[發(fā)明專利]一種反應(yīng)區(qū)催化劑控制和再生劑取熱冷卻方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210440500.8
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102942953A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石寶珍
• 申請（專利權(quán)）人: 石寶珍
• 主分類號: C10G11/00
• 分類號: C10G11/00;C10G11/18;C10G3/00;B01J8/00;B01J8/18
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1.一種反應(yīng)區(qū)催化劑控制和再生劑凈化取熱冷卻方法，用于石油烴類原料或醇類原料催化反應(yīng)過程；其特征在于，該方法包括對反應(yīng)的控制和對進(jìn)入反應(yīng)器的催化劑的控制，有以下部分：反應(yīng)器，催化劑再生器，再生劑凈化控制器，催化劑輸送管道，液相接觸氣化反應(yīng)控制，氣相反應(yīng)過程控制，反應(yīng)器出口溫度控制，再生劑溫度控制和進(jìn)入反應(yīng)器的催化劑攜帶氣體的凈化控制；再生劑進(jìn)入凈化控制器后被換熱管冷卻控制溫度，同時用蒸汽置換出攜帶的氣體，包括氮?dú)狻⒍趸己脱鯕猓_(dá)到要求的溫度和氣體攜帶要求后的催化劑從催化劑輸送管靠重力向下進(jìn)入反應(yīng)器反應(yīng)原料進(jìn)入點(diǎn)下方或/和反應(yīng)原料和催化劑接觸氣化區(qū)上方，使反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)前、液相氣化反應(yīng)后和反應(yīng)出口反應(yīng)條件的多級控制，同時限制再生劑攜帶的氮?dú)狻⒀鯕夂投趸歼M(jìn)入反應(yīng)器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，本發(fā)明的反應(yīng)區(qū)催化劑控制方法中，再生催化劑分三路進(jìn)入反應(yīng)器，一路來自再生器的再生催化劑經(jīng)再生立管直接進(jìn)入反應(yīng)器底部，其他再生劑在凈化控制器內(nèi)冷卻并控制溫度達(dá)到要求的溫度、置換出再生劑攜帶的氣體介質(zhì)后，分兩個輸送管進(jìn)入反應(yīng)器，兩個輸送管設(shè)置催化劑流量控制閥門：在第一輸送管中來自再生劑凈化控制器的催化劑靠重力向下進(jìn)入反應(yīng)原料進(jìn)入點(diǎn)下方，與經(jīng)再生立管來的再生劑混合，降低反應(yīng)器內(nèi)再生劑的溫度，調(diào)節(jié)來自再生劑凈化控制器的催化劑量控制再生劑和原料油接觸前的溫度，提高劑油比；在第二輸送管中凈化后催化劑靠重力向下進(jìn)入反應(yīng)原料進(jìn)料點(diǎn)上方的氣相反應(yīng)區(qū)；在反應(yīng)器原料進(jìn)料點(diǎn)以下設(shè)置催化劑測溫點(diǎn)，該溫度控制再生劑凈化控制器第一輸送管的閥門開度，調(diào)節(jié)進(jìn)入反應(yīng)器的催化劑量；用第二輸送管上的閥門開度控制進(jìn)入反應(yīng)器氣相反應(yīng)區(qū)的催化劑量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，再生劑取熱冷卻方法包括再生劑凈化控制部分、攜帶氣體汽提、催化劑溫度控制、蒸汽調(diào)節(jié)和汽提氣排出管線、再生催化劑進(jìn)出管線部分；再生催化劑經(jīng)一個入口管進(jìn)入，經(jīng)一個或兩個輸送管排出并送入反應(yīng)器，蒸汽在底部區(qū)域進(jìn)入，汽提介質(zhì)和再生劑攜帶氣體在上部排出，蒸汽進(jìn)入管線上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥由再生劑凈化控制器的催化劑溫度控制或者由反應(yīng)區(qū)相應(yīng)位置的溫度與再生劑凈化控制器的催化劑溫度差控制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于，根據(jù)反應(yīng)器進(jìn)料點(diǎn)上方的氣相反應(yīng)區(qū)溫度對再生劑凈化控制器內(nèi)催化劑溫度進(jìn)行控制，使進(jìn)入氣相反應(yīng)區(qū)的催化劑與氣相反應(yīng)區(qū)反應(yīng)條件相適應(yīng)；為實(shí)現(xiàn)要求，分別在反應(yīng)器氣相反應(yīng)區(qū)催化劑進(jìn)入點(diǎn)和反應(yīng)原料進(jìn)入點(diǎn)之間的反應(yīng)區(qū)及再生劑凈化控制器設(shè)置測溫點(diǎn)，由該兩處溫度差作為指標(biāo)，控制再生劑凈化控制器操作介質(zhì)管線調(diào)節(jié)閥開度，或者由反應(yīng)器出口和再生劑凈化控制器的溫度差作為指標(biāo)，控制再生劑凈化控制器操作介質(zhì)管線調(diào)節(jié)閥開度；該調(diào)節(jié)閥進(jìn)一步控制進(jìn)入再生劑凈化控制器的操作介質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對再生劑凈化控制器內(nèi)催化劑和反應(yīng)器反應(yīng)溫度的關(guān)聯(lián)控制，使進(jìn)入反應(yīng)器氣相反應(yīng)區(qū)的催化劑始終適應(yīng)反應(yīng)器內(nèi)的條件；或者用再生劑凈化控制器的溫度作為指標(biāo)控制進(jìn)入該再生劑凈化控制器操作介質(zhì)管線調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)節(jié)進(jìn)入的流化介質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對再生劑凈化控制器引出的溫度的控制。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于，本發(fā)明的再生劑凈化控制器用蒸汽作為操作介質(zhì)，用蒸汽實(shí)現(xiàn)對再生劑攜帶煙氣的置換和對催化劑溫度的控制；或者設(shè)置空氣和蒸汽兩種操作介質(zhì)，蒸汽在空氣下方進(jìn)入再生劑凈化控制器；調(diào)節(jié)空氣量可以改變催化劑溫度；調(diào)節(jié)蒸汽量可以控制催化劑溫度和攜帶氣體的置換效果。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于，本發(fā)明的再生劑凈化控制器的催化劑從第二輸送管在反應(yīng)原料進(jìn)入點(diǎn)起上方0.1秒至1.0秒的反應(yīng)時間的空間內(nèi)進(jìn)入反應(yīng)器氣相反應(yīng)區(qū)；或者在反應(yīng)原料進(jìn)入點(diǎn)以上1.0米至10米的區(qū)域內(nèi)進(jìn)入反應(yīng)器氣相反應(yīng)區(qū)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于，本發(fā)明再生劑凈化控制器內(nèi)上部設(shè)置換熱管，在冷卻再生劑的同時，反應(yīng)原料在該換熱管內(nèi)加熱，然后進(jìn)入反應(yīng)器；或者在換熱管內(nèi)發(fā)生蒸汽；再生劑凈化控制器內(nèi)下部設(shè)置催化劑攜帶氣體置換區(qū)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于，本發(fā)明的反應(yīng)原料在進(jìn)入再生劑凈化控制器換熱管加熱前加入占被加熱原料重量不大于20%的水；加熱后再進(jìn)入反應(yīng)器。