[發明專利]一種電弧噴涂粉芯線材

無效

• 申請號: 201210440488.0
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102912277A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 李福壽;楊凱
• 申請（專利權）人: 鄭州九環科貿有限公司
• 主分類號: C23C4/06
• 分類號: C23C4/06;C23C4/12
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 王瑞麗

技術領域

本發明屬于材料加工工程中的熱噴涂技術領域，特別是涉及一種電弧噴涂粉芯線材。

背景技術

為了提高循環流化床鍋爐受熱管壁的高溫磨蝕性能，延長其使用壽命，許多國家都在努力研究各種提高材料表面性能的新技術和新工藝，熱噴涂是材料表面強化與保護的重要技術，它在表面工程技術中占有重要地位，電弧噴涂是熱噴涂技術之一。電弧噴涂是利用兩根形成涂層材料的消耗性電極絲之間產生的電弧為熱源，加熱熔化消耗性電極絲，并被壓縮氣體將其霧化和噴射到基體上，形成涂層的熱噴涂方法。電弧噴涂的特點主要表現在涂層結合強度高，是一般火焰噴涂涂層的2.5倍，其效率比一般火焰噴涂提高2～6倍，而生產成本僅僅為火焰噴涂的十分之一。電弧噴涂材料可分為實心線材和粉芯線材兩種。實心線材主要問題是，制成絲材的材料經電弧噴涂形成的涂層難以達到理想的抗高溫沖蝕效果，粉芯線材采用柔韌的金屬帶材作為表皮材料，粉芯材料選取高硬度、高抗氧化耐腐蝕的合金、陶瓷、金屬陶瓷粉末，兼具實心線材和粉末的優點，選擇面非常廣泛。針對火電廠燃煤鍋爐（循環流化床鍋爐）的爆管問題設計開發各方面性能包括耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化以及導熱性均優異的涂層，具有巨大的市場需求。

發明內容

本發明的目的是提供針對火電廠燃煤鍋爐（循環流化床鍋爐）的爆管問題設計的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化以及導熱性能優異的一種電弧噴涂粉芯線材。?

本發明采用以下技術方案：

一種電弧噴涂粉芯線材，其中，所述電弧噴涂粉芯線材包括金屬外皮和粉芯材料，所述粉芯材料包裹在金屬外皮內，粉芯材料占電弧噴涂粉芯線材的質量百分含量為30~45%；所述的粉芯材料各組分及其重量份范圍如下：Fe粉：60~80份；Cr₃C₂粉：10~20份；TiB₂粉：5~15份；納米Mo粉：3~8份；Ni粉：5~10份。

作為優選，所述金屬外皮采用Q235低碳鋼帶。

作為優選，所述Fe粉粒徑為10~40μm；Cr₃C₂粉粒徑為5~20μm；TiB₂粉粒徑5~10μm；納米Mo粉粒徑50~100nm；Ni粉粒徑為8~20μm。

作為優選，所述粉芯材料占電弧噴涂粉芯線材的質量百分含量為40~45%。

一種電弧噴涂粉芯線材的生產方法，其中，將金屬外皮經過軋輥軋制后逐步形成槽形，然后將混合均勻的粉芯材料送入金屬帶槽內，再經幾道次軋制后使金屬帶閉合，軋制成圓形，然后經拉拔成直徑為1.5mm線材。

作為優選，所述電弧噴涂的工藝參數為：噴涂電壓30~34V，噴涂電流160~200A，壓縮空氣壓力0.6~0.8MPa，噴涂距離130~200mm。

作為優選，所述電弧噴涂的工藝參數為：噴涂電壓32~34V，噴涂電流160~180A，壓縮空氣壓力0.7~0.8MPa，噴涂距離130~150mm。

作為優選，所述電弧噴涂的工藝參數為：噴涂電壓32~33V，噴涂電流160~170A，壓縮空氣壓力0.7~0.8MPa，噴涂距離130~145mm。

本發明的有益效果為：

本發明是針對火電廠燃煤鍋爐（循環流化床鍋爐）的爆管問題設計開發各方面性能包括耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化以及導熱性均優異的涂層，具有巨大的市場需求。噴涂后涂層的顯微硬度：600~800?HV_0.1。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

實施例1：?

電弧噴涂粉芯線材包括金屬外皮和粉芯材料，粉芯材料包裹在金屬外皮內內，粉芯材料占電弧噴涂粉芯線材的質量百分含量為30%。金屬外皮采用Q235低碳鋼帶，規格為8*0.5mm。粉芯材料各組分及其重量份范圍如下：Fe粉：70份，粒徑為10~40μm；Cr₃C₂粉：15份，粒徑5~20μm；TiB₂粉：10份，粒徑5~10μm；納米Mo粉：3份，粒徑50~100nm；Ni粉：5份，粒徑為8~20μm。

電弧噴涂粉芯線材粉芯絲材制作過程為：Q235低碳鋼帶經過軋輥軋制后逐步形成槽形，然后將一定粒度混合均勻的粉芯材料送入金屬帶槽內，再經幾道次軋制后使金屬帶閉合，軋制成圓形，后經拉拔至直徑1.5mm的線材。