[發明專利]原型法硅膠模具及其制造方法

有效

• 申請號: 201210440452.2
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102922633A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 趙敬云;李長勝;王鵬飛;任娟;賈琛
• 申請（專利權）人: 河南機電高等專科學校
• 主分類號: B29C33/40
• 分類號: B29C33/40;B29C39/26
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術領域

本發明屬于模具加工成型技術領域，具體涉及一種原型法硅膠模具的制造方法，同時還涉及一種使用上述制造方法制作出來的原型法硅膠模具。

背景技術

硅膠模具主要應用于新產品的快速開發，尤其是小批量多品種產品的快速制造。基于快速原型制造的快速制模技術區別于常規機械加工的金屬模具，通常以雙組分高分子合成材料為制模材料（如硅膠、樹脂等），可以快速、準確的制作軟模具。

在對如圖1、圖2所示的作為原型零件的汽車電連接器插接件的進行快速制模時，需要對零件進行結構分析，確定如圖3中所示的上模1、下模5、內部分模面4、外部分模面6、澆口2、冒口3等位置，該電連接器插接件包括插接件殼體，該插接件殼體包括殼底101和四周殼壁102，該殼底101具有朝向所述四周殼壁的內底面，在插接件殼體的殼底101設有五個小尺寸的變截面通孔100，該變截面通孔100由上部的上大下小的錐形孔段和下部的直孔段所組成，變截面通孔的直孔段的下端面與所述殼底的內底面重合，在插接件殼體中于殼底101的內底面上凸設有加強筋板200，所述變截面通孔100的深度與直徑比很大，結構比較典型。制模時，需要預先根據原型零件7的幾何尺寸制作一個木制的模框8，預先配置符合要求的硅橡膠，對硅橡膠進行脫氣處理。另外，在具體制模時，為保證正常的分模，在原型零件7上預選好的面上粘貼透明膠帶，該透明膠帶將原形零件上的通孔堵住，在分模時，按照預選好的位置用刀片隔開模具得到外部分模面6，而透明膠帶所處位置即為硅膠模具的內部分模面4，上、下模從外部分模面和內部分模面分割開來。具體制模時，將預先粘貼有透明膠帶的原型零件固定在預制好的模框中，將配置好的硅橡膠澆注到模框中，待硅膠固化后，從外部分模面和內部分模面將硅膠模具分成上模和下模，在分模時，從預留的外部分模面處用刀片割開硅膠，而所述的內部分模面則由原型零件的粘貼有的透明膠帶在硅膠模具內部所形成。在分模后，將原型零件取出，即可得到原型零件的硅膠模具，該硅膠模具可以作為小批量復制零件使用。

對于鋼制模具來講，使用的次數可以達到2-10萬次。制造工藝復雜，價格昂貴，模具的分模面經過多次優化選取最優方案。而硅膠模具會由于結構上的原因，選取的分模面往往不是最優面，以圖4所示的變截面通孔結構11為例，對于該變截面通孔結構來說，變截面通孔的小徑端的平面A和平面B是零件的理想分模面，但由于平面A和平面B的截面積太小，且平面A處的孔較深，操作不方便，不方便粘貼透明膠帶，因此只能選取截面積較大的C面粘貼透明膠帶。這樣在C面粘貼透明膠帶后制作得到如圖5所示的硅膠模具中，上模12從C面處與下模進行分模，這樣下模13上會多出與變截面通孔對應成型的細頸冠狀部分131，該細徑冠狀部分在下模上，當然，在分模時，借助于硅橡膠的高彈性，可以利用該細頸冠狀部分的變形從原型零件的變截面通孔中擠出而強行脫模，將原型零件11與下模13強行分離開。但在使用該硅膠模具制作產品時，每次脫模都需要將細頸冠狀部分131擠出一次而造成下模13的提前磨損，影響模具使用精度，減少模具的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供一種原型法硅膠模具的制造方法，以解決現有技術中制作的硅膠模具存在與原型零件的變徑孔所應的冠狀部分的技術問題；同時，本發明還提供一種使用上述制造方法制作的原型法硅膠模具。

為實現上述目的，本發明所提供原型法硅膠模具的制造方法的技術方案是：原型法硅膠模具的制造方法，該制造方法包括如下步驟，

（一）、至少選取一個與原型零件的變截面通孔軸向垂直、且與變截面通孔相交的截面為剖分面，所選截面中至少具有一個與所述變截面通孔相交的截面孔徑等于變截面通孔最小孔徑的最小截面，將原型零件在所述剖分面處進行剖分，選取原型零件上以剖分面為分界面而剖分得到的兩剖分部的兩個相對端面為分型面，將透明膠帶粘貼固定在其中一個分型面上，并將剖分后的原型零件固定組合在一起；

（二）、將固定組合在一起的原型零件固定在預制好的模框中；

（三）、向模框中澆注硅橡膠；

（四）、硅橡膠固化后，將硅膠模具從與所述粘貼有透明膠帶的分型面對應重合的內部分模面及預設的外部分模面處進行分模以得到分體模具。

所述的步驟一中的原型零件的變截面通孔由上部的上大下小的錐形孔段和下部的直孔段所組成，所述的最小截面與原型零件的變截面通孔的直孔段的下端面重合。