[發明專利]一種加氫裂化和加氫脫芳組合的加氫方法有效
| 申請號: | 201210440422.1 | 申請日: | 2012-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN103805245A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 崔哲;王仲義;吳子明;彭沖;孫士可 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | C10G67/00 | 分類號: | C10G67/00 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加氫裂化 加氫 組合 方法 | ||
1.一種加氫裂化和加氫脫芳組合的加氫方法,包括如下內容:
(1)采用固定床反應器,劣質催化柴油與氫氣以氣液逆流接觸的方式進入加氫精制反應器,進行加氫脫硫脫氮反應;
(2)加氫精制反應器生成油進入加氫脫芳反應器,在氫氣存在的條件下進行芳烴飽和,反應器內裝填貴金屬加氫脫芳催化劑;
(3)采用固定床反應器,蠟油原料與氫氣混合后進入加氫裂化預處理反應器,反應器內裝填常規加氫精制催化劑,進行加氫脫硫脫氮反應;
(4)加氫裂化預處理反應器流出物與加氫脫芳反應器流出物混合后,進入加氫裂化反應器,進行加氫裂化反應,加氫裂化反應器內裝填常規的加氫裂化催化劑;
(5)加氫裂化反應器流出物經分離和分餾,得到不同餾分的產品,其中尾油循環至加氫脫芳反應器。
2.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述蠟油原料為減壓瓦斯油。
3.按照權利要求2所述的方法,其特征在于,所述的蠟油原料中還包括直餾蠟油、焦化蠟油、催化裂化重循環油、脫瀝青油、煤合成油或煤焦油中的一種或幾種。
4.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述減壓瓦斯油的干點不超過550℃,密度不大于0.933?g/cm3,氮含量不超過1500μg/g,C7不溶物不大于100μg/g,Fe、Ca、Ni、V含量之和不超過1.0μg/g。
5.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述的劣質催化柴油的密度為0.92g/cm3~0.96g/cm3,芳烴含量為60%~80%,十六烷值為15~25。
6.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述的劣質催化裂化柴油與蠟油原料的質量比為1:20~20:1。
7.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加氫預處理、加氫裂化和加氫脫芳的操作條件為:反應壓力5.0~35.0MPa,平均反應溫度為200℃~480℃,體積空速為0.1~15.0h-1,氫油體積比為100:1~2500:1。
8.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加氫裂化催化劑包括裂化組分、加氫組分和粘合劑,裂化組分包括無定形硅鋁和/或分子篩,粘合劑為氧化鋁或氧化硅,加氫組分為Ⅵ族、Ⅶ族或Ⅷ族金屬、金屬氧化物或金屬硫化物,以催化劑的重量為基準,加氫組分含量為5~40wt%。
9.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,所述的加氫脫芳催化劑以氧化鋁、無定型硅鋁、氧化硅、氧化鈦中的一種或幾種為載體,加氫活性組分選自Pt和/或Pd,以催化劑的重量計,加氫活性組分的含量為0.1%~1.5%。
10.按照權利要求9所述的方法,其特征在于,所述的載體中同時含有P、Si、B、Ti和Zr中的一種或幾種為助劑。
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