[發明專利]非包膜緩釋型增效氮肥及其制備方法

有效

• 申請號: 201210440406.2
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102887802A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 張樹清;王學江;張文;劉金波
• 申請（專利權）人: 五洲豐農業科技有限公司
• 主分類號: C05G3/08
• 分類號: C05G3/08
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 梁翠榮

1.一種非包膜緩釋型增效氮肥，其特征在于，所述氮肥由以下組分組成：

γ-聚谷氨酸0.50~1.50%，作為助劑的阻溶劑0.3~1.5%，作為助劑的硝化抑制劑0.3~0.6%，作為助劑的吸附劑0~1.5%，作為助劑的脲酶抑制劑0~0.6%，余量為基礎組分；

所述基礎組分為銨態氮肥或者硝態氮肥或者酰胺態氮肥；

所述γ-聚谷氨酸的分子量為15~100萬道爾頓；

所述的百分比均為質量百分比。

2.如權利要求1所述的非包膜緩釋型增效氮肥，其特征在于，所述γ-聚谷氨酸的分子量為50萬道爾頓。

3.如權利要求1所述的非包膜緩釋型增效氮肥，其特征在于，所述阻溶劑選自硫酸鋅、硫酸銅和碳酸鈣中的一種或兩種以上按任意比例的混合物。

4.如權利要求1所述的非包膜緩釋型增效氮肥，其特征在于，所述硝化抑制劑選自硫脲、雙氰胺和氰醇中的一種或兩種以上按任意比例的混合物。

5.如權利要求1所述的非包膜緩釋型增效氮肥，其特征在于，所述吸附劑為氯化鈣和氯化鎂中的一種或兩種按任意比例的混合物；吸附劑的用量為0.5~1.5%。

6.如權利要求1所述的非包膜緩釋型增效氮肥，其特征在于，所述的脲酶抑制劑為硫酸亞鐵、硼酸、乙酰甲胺磷和甲胺中的一種或兩種以上按任意比例的混合物；脲酶抑制劑的用量為0.1~0.6%。

7.一種如權利要求1～6之任意一項所述的非包膜緩釋型增效氮肥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）、制備γ-聚谷氨酸混合物：按比例稱取γ-聚谷氨酸和助劑，混合得到γ-聚谷氨酸混合物；

2）、將粉狀的基礎組分與步驟1）得到的γ-聚谷氨酸混合物進行混合，經輥壓機輥壓成型為片狀，降至溫常；

3）、采用反擊式造粒方式進行造粒；

所述的反擊式造粒方式是指：經輥壓機輥壓成型為片狀的的物料降至常溫后，首先通過分別帶有一組輥齒板并相向轉動的一對預擠壓輥，被擠壓輥的輥齒破碎為小片物料；

所述的小片物料被固定的一級擠壓板與帶有輥齒板并處于轉動狀態的主擠壓輥擠壓破碎為大顆粒和包括粉料在內的小顆粒兩部分；其中的大顆粒部分被二級擠壓板與所述主擠壓輥擠壓破碎為包括粉料在內的小顆粒；所述的小顆粒經過主擠壓輥與固定于主擠壓輥左右兩側的整形板之間的兩個通道，被擠壓為外徑尺寸復合規格要求的成品顆粒。

8.如權利要求7所述的非包膜緩釋型增效氮肥的制備方法，其特征在于，步驟3）采用專用反擊造粒機進行造粒；所述的專用反擊造粒機包括上端帶有進料口（2）、下端帶有出料口（12）的容器狀的機殼（1），在機殼（1）圍成的腔體中由進料口（2）至出料口（12）方向依次設置有一對分別帶有若干個輥齒板的預擠壓輥（4）、一級擠壓板（6）和二級擠壓板（8），在所述腔體中設置有帶有若干個輥齒板的主擠壓輥（10），并在所述腔體中設置有分別位于主擠壓輥（10）左右兩側的第一整形板（11）和第二整形板（13）；進料口（2）至一對預擠壓輥（4）之間的空間構成第一腔室（3），一對預擠壓輥（4）、一級擠壓板（6）和主擠壓輥（10）之間構成第二腔室（5），一級擠壓板（6）、二級擠壓板（8）和主擠壓輥（10）之間構成第三腔室（7），二級擠壓板（8）、第一整形板（11）和主擠壓輥（10）之間構成第四腔室（9），第二整形板（13）和主擠壓輥（10）之間構成第五腔室（14），其中，第四腔室（9）和第五腔室（14）的下端分別與出料口（12）相通；第一腔室（3）與第二腔室（5）之間的物料通道為預擠壓輥（4）與機殼（1）內壁之間的間隙以及兩預擠壓輥（4）之間的間隙；第二腔室（5）與第三腔室（7）之間的物料通道為一級擠壓板（6）與主擠壓輥（10）之間的間隙；第三腔室（7）與第四腔室（9）之間的物料通道為二級擠壓板（8）與主擠壓輥（10）之間的間隙。

9.如權利要求8所述的非包膜緩釋型增效氮肥的制備方法，其特征在于：所述的第一整形板（11）和第二整形板（13）具有如下形狀：它們與主擠壓輥（10）相對的側面設置有若干個臺階，且每個整形板的若干個臺階內端自上至下逐漸靠近主擠壓輥（10），最下端的臺階上表面內端與主擠壓輥（10）的輥齒板外沿所處的圓周線（15）之間的距離根據成品顆粒的外徑尺寸設定。