[發明專利]花崗巖切割用排鋸刀頭及其制造方法

無效

• 申請號: 201210440314.4
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102922607A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 陳濤
• 申請（專利權）人: 山東日能超硬材料有限公司
• 主分類號: B28D1/06
• 分類號: B28D1/06;B22F7/06
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 謝省法

1.花崗巖切割用排鋸刀頭，包括刀頭本體，其特征在于：所述刀頭本體的頂面設有與所述刀頭本體燒結在一起的焊接過渡體，所述刀頭本體包括燒結在一起的金屬結合劑和金剛石磨粒，所述焊接過渡體為燒結在一起的金屬結合劑，所述刀頭本體和所述焊接過渡體燒結后的結合體外表面設有硬質耐磨相。

2.如權利要求1所述的花崗巖切割用排鋸刀頭，其特征在于：所述硬質耐磨相為滲碳層、滲氮層或者強碳、氮化物形成元素與金屬結合劑反應形成的硬質耐磨層。

3.如權利要求2所述的花崗巖切割用排鋸刀頭，其特征在于：所述強碳化物形成元素為Fe、Al、Mg、Ag、Cr、W、V、Si和Ti中的一種或一種以上的組合。

4.如權利要求1所述的花崗巖切割用排鋸刀頭，其特征在于：所述金剛石磨粒在所述刀頭本體中的體積比濃度為10%～80%。

5.如權利要求1所述的花崗巖切割用排鋸刀頭，其特征在于：所述金屬結合劑的基礎成分體系為Fe-Ni-Co-Cu-Sn-Zn中三種以上元素的組合，所述金屬結合劑的金屬粉末為二元以上的預合金粉末和/或單質金屬粉末。

6.如權利要求1、2、3、4或5所述的花崗巖切割用排鋸刀頭，其特征在于：所述刀頭本體包括平行設置且燒結在一起的至少兩層疊片。

7.如權利要求2所述的花崗巖切割用排鋸刀頭的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：將金屬結合劑和金剛石磨粒按比例混合均勻,?然后將混合粉末在模具中冷壓制成刀頭本體的坯體，用金屬結合劑在模具中冷壓制成焊接過渡體的坯體，將刀頭本體的坯體和焊接過渡體的坯體組裝后放入熱壓燒結模具內燒結成型；熱壓燒結的溫度為600℃-1100℃，壓力為20Kg.f/cm²-100Kg.f/cm²；

步驟二：在高溫裝置中，對刀頭進行表面滲碳/滲氮處理，在所述刀頭本體和所述焊接過渡體燒結后的結合體外表面形成具有一定厚度的硬質金屬碳化物/氮化物；滲碳的溫度為600℃-1100℃，滲氮的溫度為600℃-1100℃。

8.如權利要求3所述的花崗巖切割用排鋸刀頭的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：向金屬結合劑中加入Fe、Al、Mg、Ag、Cr、W、V、Si和Ti中的一種或一種以上組合的強碳化物形成元素；強碳化物形成元素與金屬結合劑的體積比濃度為0.2%～60%；

步驟二：將金屬結合劑、金剛石磨粒和強碳化物形成元素的混合物按比例混合均勻,?然后將混合粉末在模具中冷壓制成刀頭本體的坯體，用金屬結合劑在模具中冷壓制成焊接過渡體的坯體，將刀頭本體的坯體和焊接過渡體的坯體組裝后放入熱壓燒結模具內燒結成型，在燒結過程中，所述強碳化物形成元素與金屬結合劑的成分反應，在所述刀頭本體和所述焊接過渡體燒結后的結合體外表面形成具有一定厚度的硬質耐磨相；熱壓燒結的溫度為600℃-1100℃，壓力為20Kg.f/cm²-100Kg.f/cm²。