[發(fā)明專利]一種塑膠表面電鍍微裂紋鎳的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210440148.8
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102943292A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江民初
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興敏惠汽車零部件有限公司
• 主分類號: C25D5/56
• 分類號: C25D5/56;C25D3/12;C25D3/38;C25D3/04;C23C18/36
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 張向飛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠表面電鍍微裂紋鎳的方法。

背景技術(shù)

電鍍工業(yè)上一般應(yīng)用先鍍雙層鎳或多層鎳再鍍鉻的方法提高工件的防腐能力,被廣泛應(yīng)用的雙層鎳工藝有:半光鎳+光鎳+無裂紋鉻。但由于鉻層自身的應(yīng)力大,工業(yè)上很難得到一種完全沒有裂紋或孔隙的鉻層,暴露在空氣中的鉻層被鈍化后,其電位比鎳正,當(dāng)遇到大氣中的腐蝕介質(zhì)時，便與鎳層構(gòu)成腐蝕電池，造成裝飾性鍍鉻層在極端環(huán)境中出現(xiàn)大量不規(guī)則的腐蝕，甚至鉻電鍍層完全溶解，為了進(jìn)一步改善鍍層的防腐能力，微裂紋鎳被應(yīng)用到光鎳鍍層上，微裂紋鎳在光鎳層上鍍一層高應(yīng)力特殊鎳層，在鍍鉻時就會由于應(yīng)力產(chǎn)生大量的微裂紋。

現(xiàn)有技術(shù)中有關(guān)介紹微裂紋鎳的工藝，如中國專利申請（公開號：CN101705508A）涉及一種用于微裂紋鎳電鍍的電鍍液及其應(yīng)用，該微裂紋鎳電鍍液的主要組成如下：氯化鎳：180～260克/升，醋酸：20～60毫升/升，ELPELYT?MR：80～120毫升/升，62A：1～5毫升/升。在塑料件表面微裂紋鎳電鍍工藝流程為：A.塑料件表面金屬化，B.光亮銅，C.半亮鎳，D.光亮鎳，E.水洗，F(xiàn).微裂紋鎳，G.水洗，H.光亮鉻，I.水洗，J.熱水洗，K.干燥。雖然采用該微裂紋鎳電鍍液在塑料表面進(jìn)行電鍍在一定程度上提高了塑料件的抗腐蝕性，然而該工藝的抗腐蝕能力仍然無法達(dá)到含有除冰鹽（CaCl₂）腐蝕環(huán)境的要求，微裂紋鎳電鍍層局部有發(fā)霧現(xiàn)象，此外該方法中由于塑膠表面處理不到位，造成鍍層深鍍能力差，鍍層易發(fā)脆，電鍍處理后的塑膠作為汽車零部件（格柵、飾條、門把手）使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提出一種耐腐蝕性，電鍍性能較好、鍍層穩(wěn)定塑膠表面電鍍微裂紋鎳的方法。

本發(fā)明上述目的可以通過以下技術(shù)方案得以實施：一種塑膠表面電鍍微裂紋鎳的方法，該方法包括以下步驟：

A、將汽車零部件所用的塑膠坯件在氫氧化鈉、碳酸鈉和硅酸鈉混合溶液中清洗去油脂，去油脂后浸入鉻酸酐CrO₃和硫酸H₂SO₄混合液中進(jìn)行表面粗化處理，然后放入鹽酸溶液中進(jìn)行表面中和，中和后采用膠體鈀溶液進(jìn)行表面活化處理，接著在硫酸H₂SO₄溶液中進(jìn)行表面解膠處理；

B、將上述表面處理后的電鍍級塑膠在含有硫酸鎳Ni₂SO₄、次亞磷酸鈉Na₂PO₃和檸檬酸鈉C₆H₅Na₃O₇的混合溶液中進(jìn)行化學(xué)沉鎳，然后在含水硫酸鎳Ni₂SO₄-7H₂O、含水氯化鎳NiCl₂-6H₂O和硼酸H₃BO₃的混合溶液中進(jìn)行鍍打底鎳；

C、將上述處理后的塑膠放入硫酸銅CuSO₄和硫酸H₂SO₄混合溶液中，進(jìn)行鍍酸銅處理，接著依次進(jìn)行鍍半光鎳、鍍?nèi)怄嚭湾兾⒘鸭y鎳，鍍半光鎳、鍍?nèi)怄嚨闹饕煞忠粯樱鶠榱蛩徭嘚i₂SO₄-7H₂O、氯化鎳NiCl₂-6H₂O和硼酸H₃BO₃混合溶液，而鍍微裂紋鎳在氯化鎳NiCl₂-6H₂O、鹽酸、SN-1和SN-2的混合溶液中進(jìn)行；

D、最后在鉻酸酐CrO₃和硫酸H₂SO₄的混合溶液中鍍光亮鉻。

步驟C中SN-1的主要作用是形成微裂紋，其主要成分為醋酸。而SN-2是鍍層所用的光亮劑，為丁炔二醇和少量糖精的混合物。SN-1和SN-2都可以通過商購獲得。在氯化鎳NiCl₂·6H₂O、鹽酸、SN-1和SN-2的混合溶液中鍍微裂紋鎳不僅鍍層具有大應(yīng)力，經(jīng)過熱水洗后可以產(chǎn)生活躍的微裂紋；而且通過改變SN-1與SN-2的濃度可以很容易的控制鍍層中的微裂紋數(shù)，同時可以很好的實現(xiàn)光亮的微裂紋鍍層。可以很好滿足耐腐蝕要求。