[發(fā)明專利]一種新型多燃料套筒式石灰窯

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210440035.8
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102910843A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設計）人: 宋軍保;楊金凱;劉貴春;郭黎明
• 申請（專利權）人: 石家莊博廣熱能科技有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司 13112
• 代理人: 蘇艷肅

技術領域

本發(fā)明涉及一種石灰窯，具體地說是一種多燃料套筒式石灰窯。

背景技術

現(xiàn)有的套筒式石灰窯，由窯殼及位于窯殼內的上、下內套筒構成，所述窯殼與上、下內套筒之間形成煅燒環(huán)形通道；所述環(huán)形通道內設有上、下兩排間隔分布的上、下燃燒室。CN?102072648?A公開了一種在上、下燃燒室的外端部壁體上分布有煤粉燒嘴和煤氣燒嘴的套筒式石灰窯，該燒咀噴出的燃燒火焰在燃燒室形成高溫氣流后再進入環(huán)形通道循環(huán)對物料進行煅燒，這種結構的爐窯煅燒均勻度差，從而導致套筒窯的最高日產量僅為600噸，不能滿足生產需求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是提供一種煅燒效率高、煅燒均勻、可有效提高日產量的多燃料套筒式石灰窯，以解決現(xiàn)有套筒式石灰窯鍛燒效率低下，日產量低的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

多燃料套筒式石灰窯，由窯殼，位于窯殼內的上、下內套筒構成，所述窯殼與上、下內套筒之間形成煅燒環(huán)形通道；所述環(huán)形通道內設有上、下兩排間隔分布的燃燒室，所述燃燒室內設置有燃燒梁，所述燃燒梁自窯殼壁體伸至環(huán)形通道內；伸入環(huán)形通道內的燃燒梁梁體部分設置有燒嘴。

所述燃燒梁的端部伸出窯體并與窯體固接。

本發(fā)明中，燃燒梁伸至環(huán)形通道內并在位于環(huán)形通道內的梁體部分設置有燒嘴，由此，煤粉、煤氣、天然氣等燃料經(jīng)位于環(huán)形通道內的燃燒梁燒嘴噴出燃燒，對位于環(huán)形通道內的物料進行煅燒。由于燒嘴位于環(huán)形通道內，其火焰及高溫氣體直接噴向位于下方環(huán)形通道內的物料層，燃燒后的高溫氣體能在窯內均勻分布，不存在氣體流動死角，因此也消除了煅燒死角，進而提高了煅燒均勻度。與現(xiàn)有爐窯相比，本發(fā)明的爐窯通過設置所述的燃燒梁，解決了現(xiàn)有套筒式石灰窯燃燒室和環(huán)形通道互為垂直結構所導致的高溫氣體流動時產生流動死角，從而造成煅燒死角，進而導致煅燒均勻度低的技術難題，其煅燒效率和煅燒均勻度顯著增加，由此，從根本上改變了過去只能通過限制環(huán)形通道的寬度來消極應對鍛燒均勻度差的狀態(tài)。采用本發(fā)明的套筒式石灰窯，在窯殼與上、下內套筒之間間距增大的情況下，仍可獲得良好的煅燒效果。由此，可通過加大環(huán)形通道寬度的手段來大幅提高石灰石容量，從而提高煅燒窯的日產量。采用本發(fā)明所設計的多燃料套筒式石灰窯，其日產量可達800噸，完全突破現(xiàn)有窯型日產量最高為600噸的限制，經(jīng)濟效益十分突出。

本發(fā)明的套筒窯可適用多種燃料進行生產，如煤粉、煤氣、重油等，使套筒窯的適用范圍進一步擴大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多燃料套筒石灰窯的結構示意圖。

具體實施方式

圖1所示，多燃料套筒式石灰窯的主體結構與現(xiàn)有技術相同。由窯殼6，位于窯殼內的上內套筒（未圖示）、下內套筒1構成，所述窯殼6與下內套筒1之間形成煅燒環(huán)形通道3。所述環(huán)形通道3內設有拱橋7及上、下兩排間隔分布的燃燒室8。本發(fā)明的多燃料套筒式石灰窯在所述燃燒室內設置有燃燒梁4，所述燃燒梁4自窯殼壁體伸至環(huán)形通道3內；伸入環(huán)形通道3內的燃燒梁梁體部分設置有燒嘴2。所述燃燒梁可以使用現(xiàn)有技術中已有的結構，其所使用的燃料可以是煤粉、煤氣、重油等。本發(fā)明中的燃燒梁的端部伸出窯體并在外端部設置有固定臺5，所述固定臺5與窯殼6間通過緊固件固接，便于維修時進行拆卸與安裝。

由于本發(fā)明的套筒窯可適用多種燃料進行生產，如煤粉、煤氣、重油等，因此，本發(fā)明的套筒窯的適用范圍進一步擴大。

本發(fā)明可保證高溫氣體流通順暢并均勻分布在窯內空間進行石灰石煅燒，使順流煅燒帶及逆流煅燒帶的煅燒更加均勻。