[發(fā)明專利]一種化纖油劑生產(chǎn)廠區(qū)污水的綜合處理方法

有效

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• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102923912A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳偉祥;孫法遷;孫斌
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/36
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 韓介梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污水的綜合處理方法，尤其是化纖油劑生產(chǎn)廠區(qū)污水的綜合處理方法。

背景技術(shù)

化纖油劑是合成纖維制造及其紡絲加工過程中必需的助劑之一，它的作用是使纖維具有良好的平滑性、集束性、抗靜電性，滿足纖維加工的要求。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，合成纖維生產(chǎn)已經(jīng)走向多品種、小批量、高速度階段，需要大量與之配合的新型油劑。2011年，我國合成纖維年產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到3000萬噸以上，年耗用油劑約30萬噸，包括滌綸用油劑、丙綸用油劑、錦綸和腈綸用油劑、其他油劑等。化纖油劑一般由各種黏度的礦物油（白油、機油）、乳化劑（烷基酚聚氧乙烯醚）、抗靜電劑（烷基磷酸鉀鹽）、平滑劑（合成脂肪酸酯、聚醚）、硅油、抗飛濺劑等組成。這些物質(zhì)分子量大，大多帶有各種支鏈基團(tuán)，生化降解的難度相當(dāng)大。化纖油劑生產(chǎn)企業(yè)在洗滌回收的產(chǎn)品容器過程中，會產(chǎn)生大量含化纖油劑的廢水，該種廢水污染物成分絕大部分為礦物質(zhì)油。另外，化纖油劑生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)品裝卸、運輸過程中跑冒滴漏至道路上，下雨沖刷產(chǎn)生的含油道路徑流污水、車間合成或洗滌水以及廠區(qū)內(nèi)的生活污水也是化工廠必須處理的污水。一般情況下，化纖油劑生產(chǎn)廠區(qū)有4種不同來源的污水：洗滌回收產(chǎn)品容器產(chǎn)生的化纖油劑廢水，合成車間洗滌水，道路徑流產(chǎn)生的含油雨水以及廠區(qū)內(nèi)的生活污水，需考慮對其進(jìn)行處理。

化纖油劑廢水由于污染物濃度極高（COD濃度高達(dá)100萬mg/L），污染最為嚴(yán)重，需重點予以處理，而該類廢水的處理大多沿用含油廢水的處理方法，主要有靜沉隔油法、溶氣氣浮法等。靜沉隔油法具有無需投加藥劑、成本低的優(yōu)點，但有分離效果差的缺點，隔油后廢水處理難度仍很大；溶氣氣浮法比較適合于低濃度含油廢水的處理，對于高濃度含油廢水效果較差。

因此，針對化纖油劑廢水的水質(zhì)特點，并組合廠區(qū)內(nèi)其它不同來源污水，開發(fā)一種既能高效回收礦物質(zhì)油、又能滿足廠區(qū)內(nèi)污水達(dá)標(biāo)排放的綜合處理方法是十分有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種化纖油劑生產(chǎn)廠區(qū)污水的綜合處理方法，實現(xiàn)化纖油劑廢水中礦物質(zhì)油回收，解決生產(chǎn)廠區(qū)各種不同來源污水的綜合處理難題。

本發(fā)明的化纖油劑生產(chǎn)廠區(qū)污水的綜合處理方法，具體步驟如下：

（1）化纖油劑廢水進(jìn)入酸析罐，投加硫酸并加溫至55~65℃進(jìn)行破乳預(yù)處理2~4?h，硫酸與化纖油劑廢水的體積比為0.4%~1.0%，使絕大部分礦物質(zhì)油從廢水中分離出來，酸析罐上部礦物質(zhì)油進(jìn)入油回收池，酸析罐下部清液在重力作用下進(jìn)入芬頓（Fenton）反應(yīng)罐，調(diào)節(jié)罐中液體pH至3.0~3.5，并向其中投加質(zhì)量濃度30%雙氧水和硫酸亞鐵，雙氧水和硫酸亞鐵的摩爾比為8~10，反應(yīng)時間為2~4?h；

（2）將芬頓反應(yīng)罐出水、車間洗滌水和含油道路徑流雨水均送入中間水池，向中間水池中投加NaOH調(diào)節(jié)pH至8～8.5，在中間水池中生成氫氧化鐵絮狀物；

（3）中間水池的污水混合液進(jìn)入氣浮池，在氣浮池分散的微小氣泡載體下利用氫氧化鐵絮狀物與油粒的粘附作用將懸浮物和小油粒從污水中分離出來；

（4）氣浮池出水和生活污水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，對不同來源污水的進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)勻化；

（5）綜合調(diào)節(jié)池輸出的污水經(jīng)脈沖罐以脈沖方式進(jìn)入?yún)捬跽哿靼宄?，在厭氧折流板池進(jìn)行間歇曝氣，水力停留時間3~4?d后進(jìn)入好氧池，在好氧池的水力停留時間2~3?d，降解絕大部分有機物，再進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀池重力分離后達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)排入城市下水道；沉淀池一部分沉淀污泥回流至好氧池，另一部分污泥以及從氣浮池和厭氧折流板池排出的污泥均進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后的污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾后外運，濾液進(jìn)入中間水池進(jìn)行處理。

本發(fā)明步驟（1）中，所述的酸析罐內(nèi)置油位感應(yīng)探頭、溫度探頭、加熱盤管和攪拌機，酸析罐外包保溫材料，并安裝PLC控制裝置，罐體側(cè)邊最底部設(shè)置下清液出水口，從下到上每隔0.1m設(shè)置電磁閥門出水口；PLC控制裝置通過油位感應(yīng)探頭回饋信號控制電磁閥門的開關(guān)，實現(xiàn)礦物質(zhì)油和酸析下清液的出水。

為了保持厭氧折流板池和好氧池中的污泥濃度，通?？稍趨捬跽哿靼宄睾秃醚醭刂芯O(shè)置竹子填料。

本發(fā)明所述的化纖油劑生產(chǎn)廠區(qū)污水的綜合處理方法的優(yōu)點為：

（1）廢油完全回收，實現(xiàn)廢棄物高效資源化循環(huán)利用。本工藝可完全回收化纖油劑廢水中的低粘度礦物質(zhì)油，可以實現(xiàn)廢棄物資源高效循環(huán)再利用，并降低廢水處理成本。