[發明專利]電熱水龍頭發熱膽

無效

• 申請號: 201210439816.5
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102966792A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 劉慶捷
• 申請（專利權）人: 莆田市清華園電器發展有限公司
• 主分類號: F16K49/00
• 分類號: F16K49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種即熱式電熱水龍頭發熱件，具體說是一種具有抗腐蝕的電熱水龍頭發熱膽，涉及電熱技術領域。

背景技術

目前,公知的即熱式電熱水龍頭，水加熱裝置大多是使用金屬電熱管，功率較大，采用的是流動加熱技術原理，加熱速度快，不需要預熱，即開即熱，使用快捷方便，但是，缺陷也非常明顯，隨著水溫升高，水龍頭管殼也出現溫度升高，此外，水與金屬電熱管還存在著腐蝕問題，嚴重影響電熱水龍頭使用壽命，而一種真正能夠實現抗腐蝕、不漏電、水龍頭管殼溫升小的電熱水龍頭發熱膽，市場上尚未出現。由于電熱水龍頭在正常狀態下管殼內均儲有水，在工作狀態下電熱管對水直接加熱，溫度處于正常，當電熱水龍頭停止工作，因電熱管的余熱會導致管殼內儲水溫度高于70℃，水龍頭管殼發熱，還容易產生水垢，也就是說，現有電熱水龍頭產品存在著抗腐蝕能力差的缺陷。

發明內容

本發明的任務在于提供一種抗腐蝕、不漏電、水龍頭管殼溫升小的電熱水龍頭發熱膽，該電熱水龍頭發熱膽不僅加熱速度快，而且能替代現有電熱管工作。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是提供一種電熱水龍頭發熱膽，包括鑄鋁本體、電熱管、水管，所述鑄鋁本體包括出水口洞孔、進水口洞孔、電熱管洞孔，所述電熱管包括溫控器安裝管、接線柱1、接線柱2，所述水管包括熱水出水口、法蘭、進水口。

本發明的進一步設置為所述鑄鋁本體為圓柱體結構，采用鋁壓鑄成型，電熱管、水管壓鑄在鑄鋁本體內，出水口洞孔設置在鑄鋁本體上端面，進水口洞孔設置在鑄鋁本體側邊上部，電熱管洞孔設置在鑄鋁本體下端面。

本發明的進一步設置為所述電熱管為金屬型電熱管，彎曲成螺旋狀結構，溫控器安裝管焊接在電熱管上，接線柱1、接線柱2分別設置在電熱管兩端頭。

本發明的進一步設置為所述水管采用不銹鋼管材料，彎曲成螺旋狀結構，與電熱管錯開盤繞，水管與電熱管之間留有間隙，水管與電熱管一起壓鑄在鑄鋁本體內，水管上端頭設置法蘭及熱水出水口，水管另一端頭為進水口。

本發明的有益效果為：鑄鋁本體、電熱管、水管壓鑄在一起，構成整體結構，當接通電源電熱管工作，使鑄鋁本體高速發熱，自來水從鑄鋁本體外側預熱后經進水口、水管至熱水出水口被高速加熱，提供熱水，從而達到抗腐蝕、不漏電、水龍頭管殼溫升小的目的，與市場上現有的水龍頭電熱管相比，加熱速度快，能替代現有電熱管，備受人們青睞。

附圖說明

圖1為本發明電熱水龍頭發熱膽結構示意圖

圖2為本發明電熱水龍頭發熱膽電熱管結構剖視圖

圖3為本發明電熱水龍頭發熱膽水管結構剖視圖

圖4為本發明電熱水龍頭發熱膽電熱管、水管組合結構示意圖

附圖標識說明：

⑴、熱水出水口；⑵、法蘭；⑶、水管；⑷、出水口洞孔；⑸、進水口；⑹、進水口洞孔；⑺、鑄鋁本體；⑻、電熱管洞孔；⑼、電熱管；⑽、溫控器安裝管；⑾、接線柱1；⑿、接線柱2。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

?請參閱圖1、圖2、圖3、圖4，本發明電熱水龍頭發熱膽，包括鑄鋁本體⑺、電熱管⑼、水管⑶，所述鑄鋁本體⑺包括出水口洞孔⑷、進水口洞孔⑹、電熱管洞孔⑻，所述電熱管⑼包括溫控器安裝管⑽、接線柱1⑾、接線柱2⑿，所述水管⑶包括熱水出水口⑴、法蘭⑵、進水口⑸，鑄鋁本體⑺、電熱管⑼、水管⑶壓鑄在一起，構成整體結構，當接通電源電熱管⑼工作，使鑄鋁本體⑺高速發熱，自來水從鑄鋁本體⑺外側預熱后經進水口⑸、水管⑶至熱水出水口⑴被高速加熱，提供熱水，從而達到抗腐蝕、不漏電、水龍頭管殼溫升小的目的。

本發明的進一步設置為所述鑄鋁本體⑺為圓柱體結構，采用鋁壓鑄成型，電熱管⑼、水管⑶壓鑄在鑄鋁本體⑺內，電熱管⑼的熱量通過鑄鋁本體⑺傳導給水管⑶，自來水被高速加熱，出水口洞孔⑷設置在鑄鋁本體⑺上端面，進水口洞孔⑹設置在鑄鋁本體⑺側邊上部，電熱管洞孔⑻設置在鑄鋁本體⑺下端面。

本發明的進一步設置為所述電熱管⑼為金屬型電熱管，彎曲成螺旋狀結構，溫控器安裝管⑽焊接在電熱管⑼上，用于探測電熱管⑼溫度，防止電熱管⑼干燒，接線柱1⑾、接線柱2⑿分別設置在電熱管⑼兩端頭。