[發(fā)明專利]四氣門(mén)缸蓋砂芯模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210439732.1
• 申請(qǐng)日: 2012-11-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103801657A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅顯珍;陳金源;呂登紅;周梁堅(jiān);馬國(guó)勝;謝永澤;林銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
• 主分類號(hào): B22C7/06
• 分類號(hào): B22C7/06;B22C15/24;B22C9/10;B22C9/24
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;彭曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氣門(mén)缸蓋砂芯模具領(lǐng)域，特別涉及一種四氣門(mén)缸蓋砂芯模具。

背景技術(shù)

四氣門(mén)缸蓋水腔內(nèi)結(jié)構(gòu)緊湊，四個(gè)氣門(mén)氣道之間的鼻梁區(qū)水道尤其狹窄，使得形成該鼻梁區(qū)水道的砂芯壁厚很小，如圖1和圖2所示，該鼻梁區(qū)水道砂芯通過(guò)缸蓋砂芯模具1的弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔11射砂而成，四個(gè)氣門(mén)氣道之間的鼻梁區(qū)水道局部只有4-5mm寬，即弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔11的局部只有4-5mm寬，這樣，模具需要充分考慮該部位砂芯的射砂過(guò)程的砂流性能及固化緊實(shí)問(wèn)題，使得該狹窄部位的排氣尤為關(guān)鍵。若排氣不暢、窩氣，砂芯會(huì)出現(xiàn)射制不滿、疏松、殘缺、崩型缺陷，造致砂芯強(qiáng)度低、容易斷裂，制芯成品率低，澆注時(shí)容易形成砂眼或燒結(jié)。

目前，該四氣門(mén)缸蓋模具狹窄部位的排氣方法通常有兩種，一種是在模具型腔內(nèi)打排氣塞，另一種是在模具型腔背面打排氣塞。

如圖3和圖4所示，第一種排氣方法采用在缸蓋砂芯模具2的弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔21內(nèi)打多個(gè)排氣塞22，該方法缺點(diǎn)在于：在模具型腔狹窄部位打小排氣塞，其排氣面積過(guò)小，不能滿足排氣量需要，且要在排氣塞頂端隨型腔形狀修出窄槽底部的圓角。頂部厚度不足的排氣塞，修出圓角后容易薄穿；且頂部厚度足夠的排氣塞，價(jià)格高，成本高。因所處部位狹窄，排氣塞堵塞后不易更換和清理，且每次更換后都需要重新修出隨形圓角，操作困難。

如圖5和圖6所示，第二種排氣方法采用在缸蓋砂芯模具3的弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔31的背面打多個(gè)排氣塞32，該方法缺點(diǎn)在于：在模具型腔背面鉆排氣塞孔時(shí)，需要嚴(yán)格控制孔的深度——孔過(guò)淺則達(dá)不到排氣目的，孔過(guò)深則改變型腔的形狀，破壞底部圓角形狀，增加修芯工作。尖角會(huì)使缸蓋產(chǎn)生應(yīng)力集中易出現(xiàn)裂紋。

可見(jiàn)，以上兩種排氣方法，都不能很好地滿足四氣門(mén)缸蓋水腔砂芯的優(yōu)質(zhì)高效制作要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，便于加工，排氣順暢，成本低，生產(chǎn)效率高的四氣門(mén)缸蓋砂芯模具。

為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種四氣門(mén)缸蓋砂芯模具，包括：模具本體，以及安裝在模具本體上并配合形成弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔的排氣槽鑲塊和定位鑲塊；排氣槽鑲塊上開(kāi)設(shè)有排氣槽，模具本體底部開(kāi)設(shè)有與排氣槽連通的模具本體排氣孔。

上述技術(shù)方案中，排氣槽鑲塊包括：弧形底座和由弧形底座頂部外側(cè)向上延伸的鼻梁區(qū)水道砂芯型腔外側(cè)壁，弧形底座具有弧形側(cè)面、以及頂部弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔底部圓角和頂部弧形定位鑲塊座臺(tái)，排氣槽依次經(jīng)頂部弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔底部圓角、頂部弧形定位鑲塊座臺(tái)和弧形側(cè)面自上而下延伸。

上述技術(shù)方案中，排氣槽寬度為0.2-0.3mm，并由線切割沿弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔橫向雙傾角等距線型式割出。

上述技術(shù)方案中，弧形底座底面對(duì)應(yīng)弧形鼻梁區(qū)水道砂芯型腔部位還開(kāi)設(shè)有鑲塊排氣孔，鑲塊排氣孔連通排氣槽和模具本體排氣孔。

上述技術(shù)方案中，排氣槽鑲塊采用鋼質(zhì)材料。

上述技術(shù)方案中，定位鑲塊上開(kāi)設(shè)有貫穿上下端面的定位銷孔和螺釘孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該四氣門(mén)缸蓋砂芯模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)將模具狹窄部位拆分為多個(gè)鑲塊，并在鑲塊上開(kāi)設(shè)排氣槽，使得該模具成形與排氣功能一體化，既能保證模具排氣順暢，提高制芯成品率和缸蓋質(zhì)量，又能避免排氣塞的清理和更換，以及更換排氣塞后形狀的修整影響生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有四氣門(mén)缸蓋砂芯模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是現(xiàn)有四氣門(mén)缸蓋砂芯模具的第一種排氣結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖5是現(xiàn)有四氣門(mén)缸蓋砂芯模具的第二種排氣結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的C-C方向的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本發(fā)明的四氣門(mén)缸蓋砂芯模具的模具本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的四氣門(mén)缸蓋砂芯模具的排氣槽鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的四氣門(mén)缸蓋砂芯模具的定位鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：