[發明專利]一種采用轉底爐生產低硫煉鋼生鐵的方法

有效

• 申請號: 201210439231.3
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN103805729A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 曾暉;薛慶國;吳允;王廣;王延平;佘雪峰;陳偉
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21B13/10
• 分類號: C21B13/10;C21B11/08
• 代理公司: 北京法思騰知識產權代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉;楊青

1.一種采用轉底爐生產低硫煉鋼生鐵的方法，所述方法包括以下步驟：

1）將低品位鐵礦粉75～85重量份、碳質還原劑15～25重量份、石灰石15～25重量份、螢石2～6重量份、蘇打2～8重量份和有機粘結劑2～4重量份混勻、造球、烘干；

2）在爐底上預先鋪設碳質鋪底料，烘干后的球團鋪在轉底爐爐底的碳質鋪底料上，同時加入固硫劑，經過預熱階段、還原階段、熔分階段和冷卻階段的處理；

3）步驟2）處理后的物料經二次冷卻，通過一次篩分、破碎、二次篩分、磁選，得到含硫0.03～0.07%、含磷小于0.1%的珠鐵；

其中，低品位鐵礦粉的全鐵品位為40～56%，含硫0.1～1%，粒度小于0.2mm；碳質還原劑的固定碳含量大于70%，含硫0.1～1%，粒度小于0.5mm；石灰石、螢石、蘇打的粒度小于0.2mm。

2.如權利要求1所述的采用轉底爐生產低硫煉鋼生鐵的方法，其特征在于，所

述步驟2）中預熱階段、還原階段、熔分階段和冷卻階段的工藝參數為：

預熱階段：溫度為1150～1250℃，處理時間為5～10min；

還原階段：溫度為1250～1380℃，處理時間為5～10min；

熔分階段：溫度為1380～1450℃，處理時間為3～5min；

冷卻階段：溫度為1450～1200℃，處理時間為2～5min。

3.如權利要求1或2所述的采用轉底爐生產低硫煉鋼生鐵的方法，其特征在于，所述步驟2）中固硫劑的加入量為球團料量的0～10%。

4.如權利要求3所述的采用轉底爐生產低硫煉鋼生鐵的方法，其特征在于，所述步驟2）中加入的固硫劑為塊狀鋼渣或白云石。

5.如權利要求1所述的采用轉底爐生產低硫煉鋼生鐵的方法，其特征在于，所述碳質還原劑為無煙煤、煙煤、焦粉和半焦中的任一種。

6.如權利要求1所述的采用轉底爐生產低硫煉鋼生鐵的方法，其特征在于，所述步驟2）中碳質鋪底料的厚度為10～15mm。

7.如權利要求6所述的采用轉底爐生產低硫煉鋼生鐵的方法，其特征在于，所述碳質鋪底料為鎂碳磚粉、焦丁、石墨粉和電煅無煙煤粉中的任一種。

8.如權利要求1所述的采用轉底爐生產低硫煉鋼生鐵的方法，其特征在于，所述熔分階段產生的熱廢氣被引出轉底爐去預熱助燃風。