[發明專利]鈑金件復合加工模具及其方法

在審

• 申請號: 201210438943.3
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN103286204A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 王安基
• 申請（專利權）人: 青島嘉龍自動化設備有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鈑金件復合加工模具，其特征在于：具有相對設置的第一模座(1)和第二模座(6)，

在第一模座(1)上安裝有成型凹模(3)，在成型凹模(3)內部設置有成型空腔(12)，在成型空腔(12)內部彈性地連接有內脫板(2)；

在第二模座(6)上彈性地連接有脫料板(4)，凸凹模(8)固定安裝于第二模座(6)并貫穿脫料板(4)，凸凹模(8)具有與所加工鈑金件(10)相同型面結構的凸出部；

在第一模座(1)上設置有用于在鈑金件(10)上沖孔的凸模(7)，凸模(7)的外端部延伸至成型空腔(12)中。

2.根據權利要求1所述的鈑金件復合加工模具，其特征在于：在凸模(7)與第一模座(1)之間的連接部，設置有用于調節凸模(7)在成型空腔(12)中位置的內外螺紋結構。

3.根據權利要求1或2所述的鈑金件復合加工模具，其特征在于：在第一模座(1)與成型凹模(3)之間連接有第一墊板(11)，在第一墊板(11)內部設置有容納內脫板(2)彈性壓縮的空腔；

所述成型空腔(12)具有兩級臺階結構，內脫板(2)設置于第一級臺階結構中，凸模(7)的外端部延伸至第二級臺階結構中。

4.根據權利要求1或2所述的鈑金件復合加工模具，其特征在于：在第二模座(6)與脫料板(4)之間連接有第二墊板(5)，在第二模座(6)上安裝有連接脫料板(4)的彈簧(9)。

5.應用如權利要求1至4所述鈑金件復合加工模具的方法，其特征在于：在外力作用下，鈑金件(10)在成型凹模(3)與凸凹模(8)之間被擠壓，凸凹模(8)上的凸出部作用于成型空腔(12)內的部分鈑金件(10)而將其拉伸成預定結構的型面；

在實施拉伸加工過程中，凸模(7)作用于鈑金件(10)被拉伸的部分而在其表面上沖孔。

6.根據權利要求5所述的鈑金件復合加工方法，其特征在于：通過調節凸模(7)在成型空腔(12)中的初始位置，改變在拉伸加工過程中凸模(7)作用于鈑金件(10)的時間，以控制沖孔的加工尺寸。

7.根據權利要求5或6所述的鈑金件復合加工方法，其特征在于：在成型空腔(12)內部彈性地連接有內脫板(2)，在第一墊板(11)內部設置有容納內脫板(2)彈性壓縮的空腔；

復合加工完成后，內脫板(2)彈性復位以將成型空腔(12)中的部分鈑金件(10)脫出。

8.根據權利要求7所述的鈑金件復合加工方法，其特征在于：通過安裝在第二模座(6)上、連接脫料板(4)的彈簧(9)，在復合加工過程中控制凸凹模(8)的端部進入成型空腔(12)的深度。

9.根據權利要求8所述的鈑金件復合加工方法，其特征在于：包括有以下操作步驟，

第一步，將鈑金件(10)放置在脫料板(4)上，在外力作用下，第一模座(1)帶動第一墊板(11)、成型凹模(3)、內脫板(2)與凸模(7)同步位移，成型凹模(3)抵觸于鈑金件(10)；

第二步，第一模座(1)繼續帶動成型凹模(3)移動，脫料板(4)壓縮彈簧(9)并相向移動，凸凹模(8)的凸出部伸出脫料板(4)并與成型凹模(3)共同作用于鈑金件(10)，在鈑金件(10)部分表面拉伸出初始鼓包；與此同時，內脫板(2)在成型空腔(12)、第一墊板(11)的空腔中被彈性壓縮；

第三步，第一模座(1)繼續帶動成型凹模(3)移動，脫料板(4)繼續壓縮彈簧(9)而相同移動，凸凹模(8)的凸出部在鈑金件(10)表面的拉伸程度加大，內脫板(2)繼續被彈性壓縮，凸模(7)抵觸至鈑金件(10)被拉伸的部分并沖孔；

第四步，第一模座(1)繼續帶動成型凹模(3)移動，直至完全閉模；凸凹模(8)的凸出部完全地伸入到成型空腔(12)中，鈑金件(10)被拉伸成預定結構的型面，此時由凸模(7)形成的沖孔孔徑達到預定的尺寸。

第五步，在另一外力作用下，第一模座(1)帶動成型凹模(3)反向移動，凸凹模(8)從成型空腔(12)中脫離，內脫板(2)彈性復位而將成型空腔(12)中的部分鈑金件(10)脫出，完成一次復合加工進程。