[發明專利]金屬板料滾邊裝置及其方法

在審

• 申請號: 201210438917.0
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN103302154A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 王安基
• 申請（專利權）人: 青島嘉龍自動化設備有限公司
• 主分類號: B21D19/04
• 分類號: B21D19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用于金屬薄板的側邊滾邊成型加工設備及其滾邊加工方法，屬于機械設計與工業自動化領域。

背景技術

目前國內外用于金屬板料折邊的設備與控制工藝，較為普遍地采用一次成型方法，而針對板材厚度＜1mm的金屬薄板則較多地采用多工位折邊工藝，即板料在多個工位之間順序地完成多道折彎操作而最終形成較大角度的折邊，否則較易形成裂縫或角度過彎現象，從而造成板料損耗、增加生產成本。

又如公開以下內容的在先申請專利，申請號ZL01808009.X，名稱為折邊裝置，其方案是折邊裝置包括一個設有折邊舌板(32)及預折邊舌板(31)的活動架(3)，一個基架(5)，一個其上安裝著活動架(3)的滑架(4)，及至少一個電動機(M1，M2)，電動機(M2)與滑架(4)相聯接。滑架(4)在運動時通過至少一個直線導向裝置(50)導向，以期保證當折邊及預折邊時活動架(3)的直線運動。

上述在先技術使用與申請均為折邊成型裝置與工藝，對于金屬薄板并不適用，究其原因有二。一是，薄板柔韌性較差，直接彎折易于造成損傷，如衍射狀裂紋；二是，不易對準板料中心而形成彎折尺寸誤差，影響到板料后續加工質量與使用效果。

有鑒于此，特提出本專利申請。

發明內容

本發明所述金屬板料滾邊裝置及其方法，其目的在于解決上述現有技術存在的問題而采取滾壓彎折工藝，通過多組滾輪的線性移動而漸近式滾壓板料側邊，在不形成損傷的前提下，按預定方向與角度實現準確折邊，以期提高折邊精確度與板料表面的外觀質量。

另一發明目的是，彎折前形成板料的準確定位，從而提高定中精度、進一步地提高折邊質量。

為實現上述發明目的，所述金屬板料滾邊裝置主要包括有：

折邊模，用于承載被輸送至此的金屬板料；

壓板，沿垂向將金屬板料固定于折邊模上；

滾輪組組合體，具有安裝至少兩組滾輪的滾輪支架。

其中，全部的滾輪沿與金屬板料固定處相垂直的線性方向依次排列。

基于上述方案，當金屬板料被輸送并由壓板沿垂向固定于折邊模上以后，在驅動裝置的驅動下，滾輪支架帶動多組滾輪沿線性方向依次地滾壓金屬板料的同一側邊，由于滾輪行進方向與金屬板料固定處相垂直，即與金屬板料延伸出折邊模的側邊相垂直，多組滾輪針對同一側邊的滾壓是依次進行的，側邊彎折角度可以是漸進式的。

對于厚度＜1mm的金屬薄板來說，滾壓彎折的進程是逐步發生的，彎折程序逐步地累積，能夠更好的保護板料不受損傷。

而且，壓板對于板料的固定更為穩固，沿垂直方向進行滾壓也不易引起板料的意外移動，對中精度較高。

為更好地體現逐步、漸次滾壓折邊的效果，可采取的如下進一步改進方案：

所述的滾輪安裝于滾輪支架的軸向中心線，與金屬板料的夾角漸進變化，即相鄰兩組滾輪的安裝角度變化是一定值，從而多組滾輪形成的彎折角度是均勻地累積，更易于形成準確地階段性折彎效果，并最終形成無損傷、精確折邊。

為同時實施同一板料的兩側邊折邊操作，可在滾輪支架上安裝有對稱設置的2列滾輪，在同一滾輪支架移動時，2列滾輪分別針對板料兩側邊沿其垂直方向、同時地進行相同程度的、漸次地滾壓折邊。

基于上述設計構思，在使用以上折邊裝置后，本發明同時還實現了下述金屬板料滾邊方法：

金屬板料被輸送至折邊模上，且至少一側邊延伸出折邊模；

壓板沿垂向將金屬板料固定于折邊模；

驅動滾輪組組合體沿金屬板料固定處相垂直的線性方向移動，在此過程中至少兩組滾輪依次地滾壓金屬板料的同一側邊，從而將其滾壓成設定彎折角度的折邊。

更為細化與優選的改進措施是，多組滾輪針對金屬板料同一側邊的滾壓折邊角度漸進變化。

為提高折邊生產效率，可對稱安裝于滾輪支架的2列滾輪，分別針對金屬板料的兩側邊進行滾壓折邊。

綜上內容，本發明金屬板料滾邊裝置及其方法具有以下優點與有益效果：

1、實現一種滾壓彎折工藝，在不形成損傷的前提下，按預定方向與角度實現準確折邊，折邊精確度與板料表面的外觀質量均較高。

2、通過準確的定位，可進一步地提高定中精度與折邊質量。

附圖說明

現結合以下附圖對本發明做進一步地說明；

圖1是所述滾輪組組合體的結構示意圖；

圖2是沿圖1的E-E向剖示結構滾壓的示意圖；

圖3是沿圖1的D-D向剖示結構滾壓的示意圖；