[發明專利]一種TA19鈦合金大規格棒材的制備方法

無效

• 申請號: 201210438809.3
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN102925650A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 李進元;李維;吳華;侯鵬;蒲宣;張智;王宏權;郭征;李楠
• 申請（專利權）人: 西部鈦業有限責任公司
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06;C22F1/18
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種TA19鈦合金大規格棒材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將直徑為640mm～720mm的TA19鈦合金鑄錠扒皮后切去冒口和錠底，然后采用打磨的方法去除表面缺陷；

步驟二、采用油壓機將步驟一中去除表面缺陷的TA19鈦合金鑄錠在始鍛溫度為β相轉變溫度以上100℃～150℃的條件下進行一火次的第一鐓拔鍛造，空冷至20℃室溫后采用打磨的方法去除表面缺陷，得到第一鍛坯；所述第一鐓拔鍛造的鍛比為4.2～5.4；

步驟三、采用油壓機將步驟二中所述第一鍛坯在始鍛溫度為β相轉變溫度以上40℃～90℃的條件下進行2～3火次的第二鐓拔鍛造，空冷至20℃室溫后采用打磨的方法去除表面缺陷，得到第二鍛坯；每火次第二鐓拔鍛造的鍛比均為4.2～4.8；

步驟四、采用油壓機將步驟三中所述第二鍛坯在始鍛溫度為β相轉變溫度以上10℃～30℃的條件下進行2～3火次的第三鐓拔鍛造，空冷至20℃室溫后采用打磨的方法去除表面缺陷，得到第三鍛坯；每火次第三鐓拔鍛造的鍛比均為2.8～3.6；

步驟五、采用油壓機將步驟四中所述第三鍛坯在始鍛溫度為β相轉變溫度以下10℃～30℃的條件下進行一火次的拔長鍛造，空冷至20℃室溫后采用打磨的方法去除表面缺陷，得到第四鍛坯；所述拔長鍛造的累計變形量為50%～70%；

步驟六、采用油壓機將步驟五中所述第四鍛坯在始鍛溫度為β相轉變溫度以下20℃～40℃的條件下進行一火次的成形鍛造，空冷至20℃室溫后得到直徑為200mm～300mm，長度為2000mm～3000mm的TA19鈦合金大規格棒材；所述成形鍛造的累計變形量為20%～40%。

2.根據權利要求1所述的一種TA19鈦合金大規格棒材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述TA19鈦合金鑄錠由TA19鈦合金自耗電極經三次真空自耗電弧熔煉后得到。

3.根據權利要求1所述的一種TA19鈦合金大規格棒材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述第一鐓拔鍛造的終鍛溫度不低于850℃。

4.根據權利要求1所述的一種TA19鈦合金大規格棒材的制備方法，其特征在于，步驟三中每火次第二鐓拔鍛造的終鍛溫度與步驟四中每火次第三鐓拔鍛造的終鍛溫度均不低于800℃。

5.根據權利要求1所述的一種TA19鈦合金大規格棒材的制備方法，其特征在于，步驟五中所述拔長鍛造的終鍛溫度不低于800℃。

6.根據權利要求1所述的一種TA19鈦合金大規格棒材的制備方法，其特征在于，步驟六中所述成形鍛造的終鍛溫度不低于800℃。

7.根據權利要求1所述的一種TA19鈦合金大規格棒材的制備方法，其特征在于，步驟二至六中所述油壓機的額定壓力均為2500T～4500T。