[發明專利]鋁木復合板的制備方法

有效

• 申請號: 201210438265.0
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN103203946A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 高峰
• 申請（專利權）人: 高峰
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/06
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本發明涉及復合板的制備技術領域，特別是指一種鋁木復合板的制備方法。

背景技術

鋁木復合板，由鋁板和木板復合而成，鋁板與木板間用強力膠粘合在一起。現有技術的鋁木復合板一般采用在板上涂覆膠水，然后將鋁皮貼在木板上，經過高壓壓制而成。

中國專利CN101066633A，公開日2007.11.7，公開了一種鋁木復合板及其生產方法，采用涂膠、貼鋁皮面、冷壓等步驟制得鋁木復合板。由于其中涉及冷壓使得木板和鋁皮結合，因此，木板表面的缺陷都體現了出來，比如低凹、凸起、表面的紋理等，使得表面不平滑，也不美觀。

有鑒于此，研究如何掩飾木板表面本身的缺陷，得到表面平滑、使用壽命長的鋁木復合板就很有必要了。

發明內容

本發明針對現有技術的缺陷，提供一種鋁木復合板的制備方法，該制備方法簡單，成本低，適合于工業化生產；該方法從根本上掩蓋了木板的缺陷，制得的產品表面光滑。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種鋁木復合板的制備方法，包括：

加熱木板的表面，使其表面溫度為80-100℃；

在鋁皮上涂覆熔融狀態的膠水；

將涂覆膠水的所述鋁皮與加熱表層后的所述木板粘合。

作為優選的技術方案，所述木板加熱的表層厚度為0.5-1mm。

作為優選的技術方案，所述木板的表層為瞬間升到80-100℃。

作為優選的技術方案，所述鋁皮表面的溫度為180-200℃。此時的膠水處于熔融狀態。

本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

（1）本發明的制備方法簡單，成本低，適合于工業化生產；

（2）本發明制得的鋁木復合板，表面平滑，手感較好，完全遮蓋的木板表層的缺陷，即使木板本身凸凹不平，使用此種方法制得的復合板也會使得表面平整，因為鋁皮受熱膨脹，在一定程度上完全遮蓋了木板本身的缺陷，更不用說本身比較平整的木板了；且此種方法的粘合比冷壓的方法，制得的產品貼合度更高，使用壽命更長。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施方案或現有技術中的技術方案，下面將對實施方案或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方案，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本發明的一種鋁木復合板的制備方法的工藝路線圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的一種鋁木復合板的制備方法，首先需要將木板的表層升溫到80-100℃，然后將涂覆熔融狀態膠水的鋁皮貼到木板上。粘貼后的鋁皮受熱膨脹，這樣制得的鋁木復合板的表面平整，解決了木板表面的缺陷。表層的溫度最好是瞬間達到80-100℃。鋁皮表面的溫度為180-200℃，此時的膠水處于熔融狀態。所述木板的表層加熱的厚度為0.5-1mm，這樣鋁皮才會很好的收縮。

實施例1

一種鋁木復合板的制備方法，包括：

步驟S1：取一塊木板，將木板一面的表層0.5-1mm加熱到80℃；

步驟S2：在加熱后的鋁皮上涂覆膠水，鋁皮表層的溫度為200℃，此時的膠水為熔融狀態，不易滑動，使得膠水在鋁皮表面均勻分布；

步驟S3：將上述涂覆膠水的鋁皮貼在加熱表層一面的木板上，鋁皮表面收縮，使得貼合的緊密，且表面光滑，掩蓋木板本身的缺陷。

實施例2

一種鋁木復合板的制備方法，包括：

步驟S1：取一塊木板，將木板一面的表層瞬間0.5-1mm加熱到100℃；

步驟S2：在加熱后的鋁皮上涂覆膠水，鋁皮表層的溫度為180℃，此時的膠水為熔融狀態，不易滑動，使得膠水在鋁皮表面均勻分布；

步驟S3：將上述涂覆膠水的鋁皮貼在加熱表層一面的木板上，鋁皮表面收縮，使得貼合的緊密，且表面光滑，掩蓋木板本身的缺陷，上述膠水要在木板上均勻涂布，使得產品粘貼的緊密，使用壽命增加。

實施例3

鋁木復合板的制備方法，與實施例2大體相同，不同的是，木板表層的溫度為90℃；鋁皮表層的溫度為190℃。