[發明專利]一種氧化鋁熟料的生產方法

有效

• 申請號: 201210438184.0
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN102951663A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 張耀華;趙雄慧;魏一林;郝耀進;劉增全;李軍;趙宏云;張紀云;任浩;沈軍;魏棟;任立新;李忠英;賈補龍;賈有世;羅永虎;生艷軍;秦秀紅;高文煥;李少峰;陳子峰
• 申請（專利權）人: 內蒙古蒙西鄂爾多斯鋁業有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

1.一種氧化鋁熟料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將粉煤灰、螢石與石灰石按比例混合，并經粉磨的生料粉，其中，生料中粉煤灰的質量含量為20～50％，生料中螢石的質量含量為0～15％，所述粉煤灰中氧化鋁的質量含量為20～60％；

步驟二、將所述步驟一得到的生料，輸送至位于回轉窯窯尾部位的預熱器內，所述生料在所述預熱器內的生產過程為：所述預熱器包括有n個旋風筒及一個分解爐，其中，3≤n≤8，所述n個旋風筒和所述分解爐依照以下順序逐個連通，第一個旋風筒至第n-1個旋風筒逐個連通，第n-1個旋風筒連通至所述分解爐，所述分解爐與第n個旋風筒連通，其中，所述n個旋風筒均連通有一個內部通有向上運動的高溫煙氣的換熱管道，在所述第一個旋風筒的換熱管道上連通有一個供所述生料進入所述預熱器的進料管道，所述每一個換熱管道內的高溫煙氣的風速為15～50m/s，且所述每一個換熱管道為傾斜設置，與豎直方向呈0～90°角，所述n個旋風筒的底部均呈倒置的圓錐型，且從上到下錐角依次減小，錐角均為55～80°，所述第n個旋風筒的底部為出料口，所述出料口與所述回轉窯連通，所述生料經過所述第一個旋風筒至第n-1個旋風筒中的各旋風筒、分解爐以及第n個旋風筒，進入所述回轉窯；

步驟三、所述第n個旋風筒的出料口的位置還設置有一輔助進料口，通過所述輔助進料口加入的還原劑焦炭粉，所述焦炭粉的加入量為所述步驟一制備的生料的質量的0～20％，經所述預熱器預熱的生料以及焦炭粉在所述回轉窯內進行煅燒，煅燒溫度在1100～1500℃，煅燒時間持續5～60min，煅燒結束；

步驟四、對所述步驟三的煅燒產物進行冷卻，得到氧化鋁熟料。

2.如權利要求1所述的氧化鋁熟料的生產方法，其特征在于，所述步驟二中，所述n個旋風筒上均設置有用于通入高溫煙氣的環吹裝置，且從上到下環吹裝置內的高溫煙氣的風速依次減小，風速在3～40m/s。

3.如權利要求1所述的氧化鋁熟料的生產方法，其特征在于，所述步驟三中，所述焦炭粉的粒度在0.5～5mm。

4.如權利要求1所述的氧化鋁熟料的生產方法，其特征在于，所述步驟四中，對所述步驟三的煅燒產物進行兩個階段的冷卻，其中，第一階段的冷卻為：采用篦式冷卻機冷卻，將煅燒產物冷卻在200～700℃，第二階段的冷卻為：采用G式冷卻機，將篦冷機冷卻后的煅燒產物繼續冷卻至70～200℃以下。

5.如權利要求4所述的氧化鋁熟料的生產方法，其特征在于，所述第一階段的冷卻速度為5-15℃/min，第二階段的冷卻速度為10-20℃/min。

6.如權利要求1所述的氧化鋁熟料的生產方法，其特征在于，所述步驟三中，煅燒溫度為1150～1380℃。

7.如權利要求1所述的氧化鋁熟料的生產方法，其特征在于，所述各旋風筒外可設置有空氣炮。