[發明專利]一種含鋅堿液旋流電解生產超細鋅粉的方法

無效

• 申請號: 201210437915.X
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN102888624A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 葉標;寧建平;施文山
• 申請（專利權）人: 江西自立資源再生有限公司
• 主分類號: C25C5/02
• 分類號: C25C5/02;C25C1/16
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 涂志剛

技術領域

本發明屬于冶煉技術領域，涉及一種旋流電解法生產電解鋅粉的方法，特別涉及一種含鋅堿液旋流電解生產超細鋅粉的方法。

背景技術

煉銅煙塵通過酸浸后產生的酸浸渣，含大量有價金屬鉛、錫及少量的鋅，通過強堿溶液浸出，大部分的鉛及部分鋅得到浸出。通過電積方式脫鉛后，循環液中鋅會不斷富集，有必要對其進行回收利用。

堿性體系里的鋅大都采用電積的方式回收，現有技術如CN101012514處理含鋅電解液，用不銹鋼作陽極，鈦合金作陰極，在30~50?℃，槽電壓2.5~3.5?V，?500~1500?A/m²電流密度條件下電解1~10?h，在陰極產出金屬鋅粉。

傳統電解方式一般采用平板(框)式電解技術(裝置)，電解過程堿溶液體系需要保持較高的鋅離子濃度，堿性體系電解鋅粉容易從陰極板脫落掉至槽低，導致鋅粉收集困難。

而旋流電解技術是基于各金屬離子理論析出電位差，電位較正的金屬離子易于在陰極優先析出，其關鍵是通過高速溶液流動來消除濃差極化等對電解的不利因素，避免傳統電解過程受多種因素(離子濃度，析出電位，濃差極化，超電位，pH值等)影響的限制，可以通過簡單的技術條件產出高質量的金屬產品。

旋流電解技術特別適合于冶金行業對低濃度，成份復雜溶液的選擇性電解(電積)分離和提純，其收集方式簡單，勞動強度低。

發明內容

本發明的目的在于采用硫化鈉除鉛-旋流電解脫鋅技術，實現了鋅堿液中鉛鋅分離和生產超細鋅粉的方法，從而提供一種含鋅堿液旋流電解生產超細鋅粉的方法。

本發明的技術方案通過以下過程實現的：

以鋅堿液為原料，通過兩個工藝技術過程實現的：（1）硫化鈉凈化除鉛；（2）旋流電解脫鋅?；

（1）硫化鈉凈化除鉛

以硫化鈉為除鉛劑，分離沉淀鋅堿液中少量的余鉛，加入鋅堿液中鉛質量3~9倍的硫化鈉，在30~100?℃下，反應1~5?h；液固分離，得到澄清的凈化液及硫化鉛渣；

（2）旋流電解脫鋅

將步驟（1）所述澄清的凈化液經過旋流電解裝置電積產出超細電解鋅粉，電解在20~100℃，2.9~3.4?V槽電壓恒壓電解0.5~5?h，當電流密度降至100~1000?A?/m²時，停止電解；電解結束時，電解液中鋅的濃度降至1~3?g/L，液固分離，得到澄清的脫鋅液和超細電解鋅粉。

優選在于步驟（2）中：電解溫度為大于50℃，小于等于90℃，2.9~3.4?V槽電壓恒壓電解2~5?h，當電流密度降至大于等于100?A?/m²，小于500?A?/m²時，停止電解。

本發明的有益效果：?

（1）采用旋流電解技術能夠脫掉鋅堿液中低濃度的鋅離子，最大程度回收有價金屬。

（2）采用旋流電解法制備出超細鋅粉，純度高，市場價值大。

（3）采用旋流電解法脫鋅率高。

（4）采用旋流電解法操作簡單，勞動強度低。

（5）整個生產過程沒有廢水排放，環境友好。

具體實施方式

本發明通過下面的實施例可以對本發明作進一步的描述，然而，本發明的范圍并不限于下述實施例。

實施例1：

一種典型的鋅堿液化學成分見表1。

表1??鋅堿液化學成分/g.L^-1