[發明專利]一種雙裂解室裂解器

無效

• 申請號: 201210437617.0
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN103805281A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 郭豐亮
• 申請（專利權）人: 郭豐亮
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

????本發明涉及裂解器領域，特別是涉及一種雙裂解室裂解器。

背景技術

農村的普通的爐灶由于直接使用薪柴不僅燃燒效率低，而且不易存放，更不能實現使用過程的自動控制、自動加料等功能。使用煤氣和電力又價格昂貴。而生物質顆粒的使用不僅可以提高爐灶的燃燒效率，而且便于存放和推廣，擁有廣泛的市場前景。

根據《工業生物燃氣替代石化能源項目經濟評價報告》，假設對我國10%的工業燃油、然氣鍋爐進行石化能源替代，工業鍋爐平均規模按照10T/H預測，每年需消耗生物質資源約2億噸，可替代和節約石油資源約7000萬噸/年。

工業鍋爐改造成生物質顆粒鍋爐的優勢具體體現在以下幾個方面：

1）、生物質顆粒燃料比相同熱值的煤每噸節省160元，每年可節省燃料費576萬元，跟重油比較節約燃料成本約20%左右。?????2）、單位GDP能耗幾乎為0，BP顆粒燃料屬可再生能源，使用不計能耗。?????3）、鍋爐熱效率提高節省燃料費。燃用生物質顆粒燃料，使鍋爐熱效率提高10%，可每年節煤3600噸，每噸煤400噸，可節省燃料費144萬元。

4）、節省脫硫費用及脫硫除塵改造費用。平均每頓二氧化硫的脫硫費用為1000元，每年用于脫硫的運行費用需78萬元。改燒生物質顆粒燃料后，可節省此項費用。?????5）、得到節能減排獎勵獎金和優惠財稅政策。

現有技術中都是采用裂解器直接與鍋爐火口相對接的方式，燃燒產生大量的灰塵容易堵塞火口或者爐道，需要定時清理，不僅影響生產效率，還增加了危險系數。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種雙裂解室裂解器，采用一半裂解一半除塵的裂解方式，更加潔凈，灰分非常小，克服了火焰粉塵對市場的重大影響。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種雙裂解室裂解器，包括：殼體，殼體內層的澆注料，所述殼體分為左側的裂解室與右側的除塵室，還包括裂解室頂部的進料口，裂解室下方的爐排，爐排下的積灰室，連接積灰室的風機，所述積灰室還帶有一排灰口，所述除塵室內有一除塵器，所述除塵器通過進氣口與裂解室相通。

在本發明一個較佳實施例中，所述除塵室內還有一儲氣罐，所述儲氣罐通過管道與除塵器相連。

在本發明一個較佳實施例中，所述殼體外除塵室那一側有一火口。

在本發明一個較佳實施例中，所述火口與儲氣罐之間有一閥門。

在本發明一個較佳實施例中，所述裂解室的頂部有一防爆閥。

本發明的有益效果是：本發明采用一半裂解一半除塵的裂解方式，更加潔凈，灰分非常小，克服了火焰粉塵對市場的重大影響。

附圖說明

圖1是本發明一種雙裂解室裂解器一較佳實施例的立體結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、殼體，2、澆注料，3、裂解室，4、風機，5、爐排，6、積灰室，7、排灰口，8、防爆閥，9、進料口，10、排氣口，11、除塵器，12、儲氣罐，13、火口，14、閥門，15、除塵室，16、管道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1一種雙裂解室裂解器一較佳實施例的立體結構示意圖，本發明實施例包括：

一種雙裂解室裂解器，包括：殼體1，殼體內層的澆注料2，所述殼體分為左側的裂解室3與右側的除塵室15，還包括裂解室頂部的進料口9，裂解室下方的爐排5，爐排下的積灰室6，連接積灰室的風機4，所述積灰室還帶有一排灰口7，所述除塵室內有一除塵器11，所述除塵器通過進氣口10與裂解室3相通。

進一步的，所述除塵室15內還有一儲氣罐12，所述儲氣罐通過管道16與除塵器11相連，所述儲氣罐12用來儲存裂解產生的生物質氣，并結合閥門14有效控制出氣量。

進一步的，所述殼體外除塵室那一側有一火口13，工作時將火口與鍋爐火口直接對接。

進一步的，所述火口13與儲氣罐12之間有一閥門14，工作時打開閥門14，生物質氣到達火口。

進一步的，所述裂解室3的頂部有一防爆閥8，當裂解室內壓力過大時，通過防爆閥8減小裂解室內的氣體壓強。

本發明的工作原理為：顆粒燃料從進料口9進入裂解室3，通過高溫裂解為生物質氣，生物質氣從進氣口10進入除塵器11，經過除塵后的生物質氣通過管道16進入儲氣罐12，工作時，打開閥門14，點燃火口13的生物質氣。