[發明專利]一種玄武巖纖維三股繩的制造方法

無效

• 申請號: 201210437148.2
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN102912666A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 張守亮;張永昌;寧方剛;李軍;王貴寶;公緒成;李濤;周大偉
• 申請（專利權）人: 日照市嵐山合力繩纜有限公司
• 主分類號: D07B5/00
• 分類號: D07B5/00;C03C25/40
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術領域

本發明屬于繩索技術領域，特別涉及一種玄武巖纖維三股繩的制造方法。

背景技術

隨著高層建筑的增多和建筑內部裝修和包裝等易燃物品的增多，現代的火場救援成為城市安全的一個重要課題，特別是對于高樓林立的大型城市，該問題已凸顯為一種關于城市化進程中有關城市安全和應急保障的核心。該問題已經困擾國際社會多年，其主要困難在于現有材料中很難找到一種能夠持久耐高溫的材料，同時也沒有找到可以很快將受困人群從高樓高空等場合迅速轉移到地面安全場所的合理方法。通常使用的逃生繩是由鋼絲做成，這種繩索較重不易攜帶，并且導熱，給救援帶來了不便。在近幾年興起的新材料中，玄武巖纖維是備受關注的一種，玄武巖纖維是以天然的火山噴出巖作為原料，將其破碎后加入熔窯中，在1450℃~1500℃熔融后，通過鉑銠合金拉絲漏板制成的連續纖維。玄武巖纖維具有顯著的耐高溫性能和熱震穩定性。玄武巖纖維與碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維等高技術纖維相比，除了具有高技術纖維高強度、高模量的特點外，玄武巖纖維還具有耐高溫性、抗氧化、抗輻射、絕熱隔音、抗壓縮強度和剪切強度高、適用于各種環境下使用等優異性能，且性價比好，成為消防等高溫領域中的新寵。普通纖維制造的繩索不具備耐高溫、耐明火、耐摩擦等性能，安全性能差，目前，玄武巖纖維還沒有應用到繩索中。

發明內容

本發明的目的是：提供一種安全性能好的玄武巖纖維三股繩的制造方法。

本發明的技術方案是：玄武巖纖維三股繩的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

（一）將單絲細度為600-2000d的玄武巖纖維浸入化學試劑浸潤處理；

（二）將若干根處理后的玄武巖纖維單絲按制股用捻度30-40捻/米、制股用繩紗捻向為“Z”向、繩股捻向為“S”向制成繩股；

（三）將三股上述繩股按制繩捻度為10-15捻/米、捻繩捻向為“Z”向，制成玄武巖纖維三股繩。

所述化學試劑為季戊四醇硬脂酸脂、甲基硅油按照重量比1:4的比例組成的浸潤溶液，浸潤溶液的溫度為20-40℃，浸潤時間為30-35分鐘。

本發明的有益效果是：本發明制造的玄武巖纖維三股繩不僅具有極佳的耐高溫、耐明火、耐摩擦等性能，安全系數高，而且能夠滿足與索具搭配實現快速逃生的需求，從而可以在應急逃生特別是火場逃生中廣泛應用，使火場逃生的安全性得到極大地提高，而且繩索結構造價較低、體積較小、貯存方便、易于推廣使用。本發明制造的玄武巖纖維三股繩具有較高的強力和極佳的耐熱性能，可在明火中保持三十分鐘而不發生性能上的變化，安全性高，適用于高溫環境，甚至有明火的場合。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的截面示意圖。

具體實施方式

圖1為本發明的結構示意圖，圖2為圖1的截面示意圖，結合圖1和圖2可以看出玄武巖纖維三股繩的制造方法包括以下步驟：（一）將單絲細度為600-2000d的玄武巖纖維浸入化學試劑浸潤處理，化學試劑為季戊四醇硬脂酸脂、甲基硅油按照重量比1:4的比例組成的浸潤溶液，浸潤溶液的溫度為20-40℃，浸潤時間為30-35分鐘。本步驟是防止加捻過程對紗線強力的損傷，盡量減小摩擦，減少纖維繩表面的纖維毛刺，以保證其在編制過程中柔順和表面的光滑，使整個編織過程順利進行，同時最大程度上減小對纖維的損傷和對外觀的破壞。（二）將若干根處理后的玄武巖纖維單絲按制股用捻度30-40捻/米、制股用繩紗捻向為“Z”向、繩股捻向為“S”向制成繩股1。（三）將三股上述繩股1按制繩捻度為10-15捻/米、捻繩捻向為“Z”向，制成玄武巖纖維三股繩。本發明制成的三股捻繩強度高，阻燃性好，尤其適用于高溫、有明火的環境。

實施例1：?

本實施案例中，采用的玄武巖單絲細度為600d，具體加工工藝為：制繩捻度為10捻/米、制股用捻度30捻/米、制股用繩紗捻向為“Z”向、繩股捻向為“S”向、捻繩捻向為“Z”向。通過對該玄武巖纖維三股繩進行測試，實驗數據如下表1所示。

表1：