[發明專利]一種采用網板套印技術制作MWT電池的方法

無效

• 申請號: 201210437045.6
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN102956747A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 夏建汗
• 申請（專利權）人: 歐貝黎新能源科技股份有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/0224;B41M1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及太陽能電池的技術領域，具體涉及一種MWT太陽能電池電極的制備方法。

背景技術：

現階段，常規電池的主柵線遮光比例在3％左右，如果把主柵線轉移到背面，這樣的話，沒有主柵線的受光面的柵線遮擋就相應減少。進一步地，如果把這個面積高效利用起來，太陽能電池的轉換效率將有很大的提高。據推算，受光面沒有主柵的太陽能電池的轉換效率絕對值有望提高0.5％。再結合其它的技術如背板技術，把轉換效率的絕對值提高1％是可以實現的。

這種把電池正面的主柵線通過電池的通孔在背面引出，實現全背面接觸的太陽能電池叫金屬卷繞穿孔電極太陽能電池(簡稱MWT電池)。MWT電池制造技術工藝包括：激光貫孔、硅片去表面層、制絨、磷擴散、刻蝕去邊、去背結、沉積減反膜、印刷金屬電極、金屬化燒結等，與常規的太陽能電池制造工藝相比，增加了激光貫孔、導電漿料填孔等關鍵工藝。

填孔導電漿料是決定電池串聯電阻的主要因素之一，導電漿料填孔是制造MWT電池的一個重要工序，從技術上講，填于孔中的漿料要求與前表面的柵線和背光面的負極主柵線連接，所以要求良好的歐姆接觸和盡可能低的電阻。具體來說，理想的填孔技術就是形成充滿的、沒有孔洞的、密實的導電漿料通道。實際工作中，比如常用的絲網印刷的辦法，由于刮刀快速的擠壓，印刷柵線或電極和填孔一次完成。由于激光開孔的孔徑一般比較小，200微米左右，漿料快速從一端進入填充導通孔。實際操作中發現，一次印刷不容易填滿導通孔，要么沒有在另一面出來，要么空中間有孔洞，沒有填滿。解決這個問題，一個辦法就是采用連續多次印刷的辦法，相當于把漿料往孔中多次擠壓，獲得密實的漿料導通孔。但是這樣操作的話，導電漿料的單耗明顯增加，而且導電漿料的價格一般都比較貴，成本高。

發明內容：

本發明的目的是提供一種采用網板套印技術制作MWT電池的方法，它采用大孔網板和小孔網板套印的辦法來實現，套印填孔就是采用不同開口的網板對同一位置進行多次印刷漿料的辦法。這樣的優勢一是可以實現多次印刷，而昂貴的漿料的單耗沒有增加太多；二是可以把需要印刷的部位印得密實，滿足MWT電池的需要；三是由于印刷網板的開口一大一小，或者一大多小，從電極的外形尺寸上沒有明顯變化，滿足精密絲印的要求。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它的操作步驟為：1、首先對硅片采用如下步驟進行處理：激光貫孔、硅片去表面層、制絨、磷擴散、刻蝕去邊、去背結、沉積減反膜；2、接著用一種尺寸開口的網板在需要印刷的位置印一次；3、然后檢測通孔情況；4、然后采用另一種開口尺寸的網板進行印刷一次或者多次，直到填孔密實情況達到技術要求為止。

一般地，針對太陽能電池來說，兩次印刷能夠滿足要求。

本發明采用大孔網板和小孔網板套印的辦法來實現，套印填孔就是采用不同開口的網板對同一位置進行多次印刷漿料的辦法。這樣的優勢一是可以實現多次印刷，而昂貴的漿料的單耗沒有增加太多；二是可以把需要印刷的部位印得密實，滿足MWT電池的需要；三是由于印刷網板的開口一大一小，或者一大多小，從電極的外形尺寸上沒有明顯變化，滿足精密絲印的要求。

具體實施方式：

本具體實施方式采用以下技術方案：它的操作步驟為：1、首先對硅片采用如下步驟進行處理：激光貫孔、硅片去表面層、制絨、磷擴散、刻蝕去邊、去背結、沉積減反膜；2、接著用一種尺寸開口的網板在需要印刷的位置印一次；3、然后檢測通孔情況；4、然后采用另一種開口尺寸的網板進行印刷一次或者多次，直到填孔密實情況達到技術要求為止。

一般地，針對太陽能電池來說，兩次印刷能夠滿足要求。

本具體實施方式采用大孔網板和小孔網板套印的辦法來實現，套印填孔就是采用不同開口的網板對同一位置進行多次印刷漿料的辦法。這樣的優勢一是可以實現多次印刷，而昂貴的漿料的單耗沒有增加太多；二是可以把需要印刷的部位印得密實，滿足MWT電池的需要；三是由于印刷網板的開口一大一小，或者一大多小，從電極的外形尺寸上沒有明顯變化，滿足精密絲印的要求。

實施例一：