[發(fā)明專利]一種由鎂鋁水滑石對含硅的鋁酸鈉溶液深度脫硅的方法

無效

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• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN103803614A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬家玉
• 申請（專利權(quán)）人: 貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01F7/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 吳無懼

1.一種由鎂鋁水滑石對含硅的鋁酸鈉溶液深度脫硅的方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將鹵水進(jìn)行自然蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，過濾除去雜質(zhì)、結(jié)晶物，得到含氯化鎂的精制鹵水，其中氯化鎂含量為2～5mol/L，并用水調(diào)節(jié)，使氯化鎂初始濃度為0.5～2mol/L，同時加入氯化鋁，Mg²⁺與Al³⁺的摩爾比值為1～3，配成鹽溶液A；

（2）將氫氧化鈉溶于水，使其濃度為0.8～3mol/L，同時加入摩爾比NaOH/(NaOH+Na₂CO₃)為0.5～1的碳酸鈉，配成混合堿溶液B；

（3）將步驟（2）中配好的混合堿溶液B加入到帶夾套的反應(yīng)罐中，向帶夾套的反應(yīng)罐的夾套中通入循環(huán)油浴，在200rpm～500rpm的攪拌轉(zhuǎn)速下，將步驟（1）中配好的混合鹽溶液A加入到反應(yīng)罐中，控制反應(yīng)溫度范圍為30～100℃，控制鹽溶液A的加料速度為1.25～5ml/min；加料完畢后，繼續(xù)攪拌陳化1～6小時，反應(yīng)完畢后，將所得到的樣品洗滌過濾，得到鎂鋁水滑石粗品，同時得到含氯化鈉的母液I；

（4）將步驟（3）得到的鎂鋁水滑石粗品用10～50℃的去離子水洗滌，干燥10h以上，得到干燥的鎂鋁水滑石；

（5）將步驟（4）干燥的鎂鋁水滑石加入到含硅的鋁酸鈉溶液中，在溫度為80～130℃下脫硅1～10小時，將含硅的鋁酸鈉溶液中的SiO₂從含硅的鋁酸鈉溶液中脫除，得到脫硅的鋁酸鈉溶液。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由鎂鋁水滑石對含硅的鋁酸鈉溶液深度脫硅的方法，其特征在于：步驟（1）中的鹵水是海水或鹽湖鹵水。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由鎂鋁水滑石對含硅的鋁酸鈉溶液深度脫硅的方法，其特征在于：將步驟（3）得到的含氯化鈉的母液I經(jīng)過蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，使氯化鈉結(jié)晶析出，過濾得到氯化鈉晶體，同時得到母液II，返回步驟（1）中用來調(diào)整氯化鎂的初始濃度。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由鎂鋁水滑石對含硅的鋁酸鈉溶液深度脫硅的方法，其特征在于：步驟（5）中鎂鋁水滑石的添加量為20～50?g/L。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由鎂鋁水滑石對含硅的鋁酸鈉溶液深度脫硅的方法，其特征在于：步驟（5）中含硅的鋁酸鈉溶液的組成為：

按NaOH計，苛性鈉的濃度200g/L～500g/L；

按Al₂O₃計，氧化鋁的濃度50g/L～200g/L；

按SiO₂計，硅的濃度2g/L～10g/L。