[發(fā)明專利]一種實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210436743.4
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN103146960A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉明高;葉卓俊
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽南洋電纜有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體，其特征在于其成分中按重量百分百含量含有0.40-1.00%的鐵，0.05-0.20%的銅，0.05-0.10%的硅，0.02-0.12%的鋅，0.01-0.05%的鎂，0.02-0.12%的稀土元素，其余為鋁以及不可避免的雜質(zhì)。

2..根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體，其特征在于所述的稀土元素包括鈰和鑭。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體，其特征在于所述的稀土元素鈰的含量為0.009-0.09%，鑭的含量為0.05-0.08%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體，其特征在于其成分中按重量百分百含量含有0.50-0.80%的鐵，0.06-0.15%的銅，0.06-0.09%的硅，0.03-0.10%的鋅，0.02-0.04%的鎂，0.03-0.10%的稀土元素，其余為鋁以及不可避免的雜質(zhì)。

5.權(quán)利要求1所述的實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1）熔煉、澆鑄和軋制

a）將鋁合金熔化爐升溫至780℃及以上，停火停止加溫，把鋁錠迅速加進(jìn)鋁合金熔化爐內(nèi)，然后關(guān)閉爐門重新起火升溫；當(dāng)鋁錠全部融化并升溫到820℃及以上時(shí)，停止加熱后用專用工具把一定重量成分的鎂錠、鐵鋁合金、銅鋁合金、鋅鋁合金、硅鋁合金先后加入鋁合金熔化爐內(nèi)，待全部融化后，陸續(xù)加入稀土鋁合金，待稀土鋁合金熔化后開動(dòng)永磁攪拌機(jī)進(jìn)行5分鐘至10分鐘的充分?jǐn)嚢瑁?/p>

b）攪拌結(jié)束用99.99%的高純氮?dú)鈱o毒精煉劑和除渣劑一起通入鋁合金熔煉爐的鋁液內(nèi)，通氣1分鐘左右，確保將精煉劑和除渣劑能通到到鋁液的任何部位，以底部為最佳，然后將鋁液上的鋁渣扒出，鋁液靜置20分鐘，期間取樣進(jìn)行迅速爐前分析；

c）分析成份合格后，開始放鋁液進(jìn)行澆鑄軋制，澆包溫度700-730℃，鑄機(jī)冷卻水的壓力2公斤以上，且要內(nèi)冷比外冷要大，澆鑄后鋁合金鑄條溫度入軋機(jī)前500℃及以上，乳化液溫度不超過45℃；鋁合金桿出軋機(jī)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s，并加3號鈣基脂進(jìn)行潤滑，保證鋁合金桿在爬桿的管道內(nèi)順利甩出；

2）時(shí)效和擠壓

a）將鋁合金桿放入時(shí)效爐內(nèi)升溫至150℃保溫12小時(shí)，然后自然放置七天后方可使用，并進(jìn)行檢測，檢測電阻率、強(qiáng)度和伸長率的試驗(yàn)；

b）根據(jù)所需導(dǎo)體的截面積將不同根數(shù)的鋁合金桿用擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，得到所需的截面積；

3）特殊熱處理

將得到的不同截面積的導(dǎo)體根據(jù)不同的規(guī)格進(jìn)行300-380℃內(nèi)3-6小時(shí)的保溫處理，等在自然冷卻后檢測導(dǎo)體電阻率、強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)，確保在合格范圍內(nèi)方才轉(zhuǎn)入擠塑，進(jìn)行絕緣、成纜和外護(hù)的生產(chǎn)工序。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)芯鋁合金導(dǎo)體的制備方法，其特征在于所述步驟1）的a）工序采用含鋁量99.70%及以上的鋁錠和含鎂量99.995%及以上的鎂錠。