[發明專利]一種耐高溫高壓PTC熱敏電阻陶瓷生產工藝

無效

• 申請號: 201210436470.3
• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN103408306A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 陳建良;林曉杰
• 申請（專利權）人: 海寧永力電子陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/46
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 趙慧

1.一種耐高溫高壓PTC熱敏電阻陶瓷生產工藝，包括如下步驟：

（1）A料的制備：

1）備料：分別取適量的BaCO₃、TiO₂、Y₂O₃、CaCO₃；

2）預攪拌、過濾除鐵：將稱好的原材料投入預攪拌桶內，加入去離子水和分散劑，攪拌，經過濾除鐵后送入循環攪拌系統；

3）循環攪拌研磨、過濾除鐵：在循環攪拌桶內加入適量顆粒狀氧化鋯陶瓷球，將經過預攪拌的漿料進行循環研磨，經過濾除鐵后送入壓濾機；

4）壓濾脫水：將上述漿料用壓濾機過濾脫水；

5）煅燒合成：經脫水后的料快置于電熱隧道窯內進行煅燒合成；

（2）B料的制備：

1）備料：分別取適量的Pb₃O₄、TiO₂、Nb₂O₅；

2）~5）與步驟（1）中的2）~5）相同；

（3）陶瓷的制備：

1）備料：分別取適量的：A料、B料、SiO₂及助劑混和物；

2）球磨混料、過濾除鐵：將稱好的原料投入球磨桶中加入瑪瑙球、去離子水和分散劑進行球磨混料，經過濾除鐵后送入循環攪拌系統。

3）循環攪拌研磨、過濾除鐵：在循環攪拌桶內加入氧化鋯陶瓷球，進行循環研磨，過濾除鐵后打入噴霧造粒儲料桶；

4）噴霧造粒儲料桶中加入過量質量濃度為10%的PVA；

5）噴霧造粒：在漿料中加入表面活性劑并配以剪切攪拌，通過水浴加熱進料管道，控制進入噴霧塔內的漿料溫度，進行噴霧造粒。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓PTC熱敏電阻陶瓷生產工藝，其特征在于：步驟（1）中預攪拌過程中去離子水與分散劑的質量分別為原材料量的1~1.5倍與0.3%~0.7%，攪拌時間為20~40分鐘；循環攪拌研磨過程中氧化鋯陶瓷球直徑為5mm，循環流量控制在4.5~5.0m³，研磨速度控制在180~220轉/分；研磨時間為250~350分鐘；煅燒合成時升溫速度為180~220℃/小時，煅燒高溫為1100℃±10℃，煅燒時間為150~200分鐘。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓PTC熱敏電阻陶瓷生產工藝，其特征在于：步驟（2）循環攪拌研磨過程中循環流量控制在4.5~5.0m³，研磨速度控制在180~220轉/分；研磨時間為250~350分鐘；煅燒合成時升溫速度為160~200℃/小時，煅燒高溫為850℃±10℃，煅燒時間為220~250分鐘。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓PTC熱敏電阻陶瓷生產工藝，其特征在于：步驟（3）中瑪瑙球、去離子水和分散劑的質量分別為原料量的1.3~1.7倍、0.6~0.8倍、0.4%~0.6%，球磨桶轉速為20~30轉/分，球磨時間280~320分鐘，漿料溫度控制在40℃~50℃；循環流量過程中循環流量控制在4.0~4.5m³，研磨速度控制在180~220轉/分；每噸料研磨時間為280~320分鐘，漿料顆粒直徑在1μm以下；PVA的過剩量控制在0.8%~1.0%；噴霧造粒過程中加入表面活性劑的質量為原料量的0.3%、進口溫度控制在330℃±10℃、出口溫度控制在120℃±10℃、壓力控制在-0.13~-0.17KPa、進入噴霧塔內的漿料溫度保持在50℃~60℃。

5.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓PTC熱敏電阻陶瓷生產工藝，其特征在于：所述表面活性劑為脫膜劑。