[發明專利]一種LF爐精煉劑的制備方法

無效

• 申請號: 201210436343.3
• 申請日: 2012-11-03
• 公開（公告）號: CN103805740A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 徐建新
• 申請（專利權）人: 無錫市錫山區鵝湖鎮益民拉絲輔機廠
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種用于LF爐的精煉劑的制備方法。

背景技術

隨著科學技術的發展，鋼鐵生產對煉鋼的生產率和成本以及產品的質量提出了越來越高的要求。為適應這一要求，爐外精煉特別是LF爐（鋼包爐）精煉成為現代煉鋼流程中的重要生產工序，在各冶金企業得到廣泛應用。LF精煉的一個主要冶金功能是利用精煉劑對鋼液進行精煉，以達到降低鋼水中氧、硫和夾雜物含量的目的。

申請號為200710052744.8的中國專利申請公開了一種鋼水精煉劑及其制備方法。該鋼水精煉劑的主要成分為60wt％～90wt％的鋼包爐精煉廢渣、4wt％～15wt％的CaO、6wt％～25wt％的Al2O3混和物以及占上述混合物重量15wt％～25wt％的濃度為5wt％至飽和的氯化鎂溶液。該鋼水精煉劑的制備方法為，將上述各組分均勻混合后制粒，然后放入加熱爐中在600℃～900℃條件下加熱1.5～3小時，出爐后自然冷卻。上述鋼水精煉劑中含有氯化鎂溶液，為保證一定的脫硫能力以及粘結性，該溶液的濃度必須達到一定的值(＞5wt％)，這不僅增加了生產成本，同時過多鹵族元素的存在對精煉劑性能產生不利影響，在制備方法中采用的是在加熱爐中進行高溫加熱，這種方法的能耗較大。

申請號為200810048673.9的中國專利申請，其鋼包爐鋼水精煉劑的主要成分為：50wt％～90wt％的鋼包爐精煉廢渣、4wt％～20wt％的CaO、6wt％～30wt％的Al₂O₃混合物和重量百分濃度為0.3wt％～3wt％的粘結劑溶液。其制備方法是將鋼包爐精煉廢渣放入加熱爐中在800℃～1000℃條件下通水蒸汽加熱0.5～1.5小時，出爐自然冷卻后，將其與占上述混合物重量5wt％～15wt％的重量百分濃度為0.3wt％～3wt％的粘結劑溶液均勻混合制粒，在100℃～200℃條件下烘干1～3小時。

可見，雖然其用粘結劑溶液代替了氯化鎂，在保證粘結能力的條件下，用量減少，降低了生產成本，也減少了過多鹵族元素的存在對精煉劑性能的影響，但其仍然需要加熱的工序，能耗仍然較大。并且分成A、B組分，成分復雜，生產工序多。

發明內容

本發明的目的在于提出一種LF爐精煉劑的制備方法，該方法不采用加熱工序，克服現有技術的缺陷，降低能耗，而且該精煉劑可減少鋼水S和O含量，提高精煉爐渣脫硫、去夾雜物能力。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種LF爐精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成：鋼包爐精煉廢渣20-30份，CaC₂?40-50份，Al₂O₃?10-20份，SiC?10-14份，BaO8-12份，其中所述鋼包爐精練廢渣主要成分包括：45wt％～60wt％的CaO、18wt％～30wt％的Al₂O₃、8wt％～14wt％的SiO₂，其余為MgO、CaF₂、MnO、FeO、P、S和不可避免的雜質，所述的制備方法包括如下步驟：

1)選料在常溫常壓下將混入的雜物挑選干凈；

2)分別磨粉將各種原料磨粉，粒度-100目以下，在磨碎鋼包爐精練廢渣時進行磁選處理；

3)配料將各種原料按規定的含量進行配料，加入攪拌機中，攪拌時間為20-30分鐘，充分混勻；

4)將混勻物料加入造粒機中加入常規粘結劑造粒；

5)在烘干爐中在130-150℃的溫度下烘干3-5小時，冷卻至室溫包裝即可。

本發明的有益效果為：

1）不采用高溫加熱工序，降低能耗，采用簡單的機械破碎、混合和造粒的工序，工藝簡單，成本低。

2）本發明所述鋼水精煉劑具有化渣速度快、冶金效果好的優點，在加入量為3～6kg/噸鋼時，鋼水脫硫率達80％～85％。

3）精煉劑中的Ca、Al、Si、C、Ba元素均具有較強的脫氧能力，能滿足爐渣快速深度脫氧以及對鋼水擴散脫氧的要求，鋼水[O]≤10ppm。

具體實施方式

下面結合實施例來進一步說明本發明的技術方案。

實施例一