[發明專利]一種U型線架生產工藝

無效

• 申請號: 201210436155.0
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN102896475A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 張紅金;石太明
• 申請（專利權）人: 如皋市凱凱電信器材有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種U型線架生產工藝，特別涉及一種生產效率高的U型線架生產工藝。

背景技術

U型線架是一種通訊機房、基站用走線架，其在制造時，傳統工藝為：首先將卷材放卷調平后送入冷彎機，由冷彎機將卷材冷彎成橫截面為U形的卷材帶，再將其裁斷成U型線架要求的長度，最后對每個U型線架的側面及底部打孔。該種制造方式的缺點是：生產效率低，無法適用市場需求，增加了制造成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種生產效率高的U型線架生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種U型線架生產工藝，其創新點在于所述工藝步驟為：放卷，卷材由放卷架進入調平機進行調平；沖壓：調平后的卷材進入沖床，通過自動上料裝置帶動卷材間歇性定距通過沖床的模具，沿卷材延伸方向沖壓出U型線架的安裝孔；冷彎：沖孔后的卷材進入冷彎機，冷彎成橫截面為U形的U型線架帶；裁斷：最后再由切斷機將U型線架帶切斷成單個的U型線架。

進一步的，在沖壓、冷彎工序的工段之間設置緩沖區，緩沖區設置一對垂直的隔離板，兩隔離板的距離略大于卷材的寬度。

本發明的優點在于：卷材在調平后通過級進模自動送料通過沖床沖孔，沖孔后統一冷彎，最后切斷，每分鐘加工長度達到10-12米，生產效率大大提高，效率提高約230-300%。

附圖說明

圖1為本發明U型線架生產工藝流程圖。

圖2為本發明中U型線架主視圖。

圖3為本發明中U型線架剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明中U形線夾生產工藝主要包括放卷、沖壓、冷彎和裁斷工序。

下面以某型號的U型線架為例做進一步說明：如圖2、3所示，U型線架1的高度為35mm，寬度40mm，長度3000mm，厚度2.5mm，在線夾側壁以及底部分別沿延伸方向分布若干安裝孔，孔的直徑為9mm。

放卷：由調平機拉動放卷架的卷材放卷，放卷速度10-12m/min，卷材進入調平機進行調平；卷材的寬度約為99mm。

沖壓：調平后的卷材進入沖床，通過自動上料裝置帶動卷材間歇性定距通過沖床的模具，沿卷材延伸方向沖壓出U型線架的安裝孔；沖床的沖頭每次下行，均沖壓出U形線夾兩側以及底部的孔，本實施例中，每次沖出5排共15個孔，卷材每次前移距離為200mm。卷材平均通過沖床的速度與放卷速度一致。

冷彎：沖孔后的卷材進入冷彎機，通過冷彎機的漸變壓輪將卷材冷彎成橫截面為U形的U型線架帶。

裁斷：最后再由切斷機將U型線架帶切斷成單個長度3000mm的U型線架。

整個工藝采用流水化生產，為避免沖壓與冷彎、裁斷速度不一致造成卷材的銜接問題，在沖壓、冷彎工序的工段之間設置緩沖區，緩沖區設置一對垂直的隔離板，兩隔離板的距離略大于卷材的寬度。