[發(fā)明專利]一種鋁鎂碳鋼包耐火磚

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210435915.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103787677A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫成博科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 武春華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁鎂碳鋼包耐火磚。

背景技術(shù)

煉鋼廠冶煉爐精煉鋼包的包底和包壁(非渣線區(qū)域)的工作襯都是采用的各種復(fù)合磚，對(duì)復(fù)合磚最首要的要求是壽命長(zhǎng)，否則經(jīng)常更換工作內(nèi)襯，不但影響工作的連續(xù)性，而且由于檢修停產(chǎn)會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。現(xiàn)國(guó)內(nèi)的同類鋼包用產(chǎn)品普遍存在壽命低的不足，平均在60-80爐的水平，這是因?yàn)槿缦聨追矫娴脑蛩鶎?dǎo)致：1、現(xiàn)有的鋼包用磚主料所選材質(zhì)較為低廉，造成產(chǎn)品檔次低；2、碳含量高(10％左右)，碳的含量影響產(chǎn)品的導(dǎo)熱性，碳含量越高，產(chǎn)品導(dǎo)熱越快，不利于鋼水在鋼包中的保溫；3、工藝方面的原因，特別是在混料過(guò)程和烘烤的控制方面對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響。

隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)鋼質(zhì)量的要求越來(lái)越高，爐外精煉作為最重要的技術(shù)之一被廣泛采用，而鋼包作為爐外精煉的一個(gè)主要設(shè)備，其內(nèi)襯耐火材料所經(jīng)受的精煉條件也越來(lái)越苛刻。怎樣做到耐火材料的穩(wěn)定使用，以及對(duì)鋼水污染的最小化是如今鋼鐵企業(yè)普遍面臨的問(wèn)題。鋼包內(nèi)襯耐火磚的損毀因素主要有熔渣侵蝕，熱沖擊和機(jī)械沖刷，具體損毀方式為滲透和侵蝕造成的結(jié)構(gòu)性剝落和平行于熱面的裂紋擴(kuò)展造成的熱剝落。此前使用的鋁鎂材質(zhì)耐火磚，對(duì)去除鋼中夾雜物起不到作用且抗侵蝕性差，容易對(duì)鋼水造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種鋁鎂碳鋼包耐火磚，該耐火磚抗熔渣侵蝕性能好，并減少增碳，延長(zhǎng)鋼包使用壽命。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鋁鎂碳鋼包耐火磚，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成：α-剛玉28-32份、電熔鎂砂38-42份、電熔鋁鎂尖晶石6-8份、氧化鋁微粉3-4份、碳化硅粉1-2份、金屬鋁粉1.5-2.5份、酚醛樹(shù)脂3-5份、鱗片石墨3-5份，其中α-剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的粒度為1-10mm，每種組份中1-3mm的占25%，3-6mm的占45%，6-10mm的占30%，氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為-28目，所述耐火磚為將上述原料混合并機(jī)壓成型制得。

優(yōu)選，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成：α-剛玉29-31份、電熔鎂砂39-41份、電熔鋁鎂尖晶石6.5-7.5、氧化鋁微粉3.3-3.7份、碳化硅粉1.3-1.7份、金屬鋁粉1.8-2.2份、酚醛樹(shù)脂3.5-4.5份、鱗片石墨3.5-4.5份，其中α-剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的粒度為1-10mm，每種組份中1-3mm的占25%，3-6mm的占45%，6-10mm的占30%，氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為-28目，所述耐火磚為將上述原料混合并機(jī)壓成型制得。

最優(yōu)選，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成：α-剛玉30份、電熔鎂砂40份、電熔鋁鎂尖晶石7份、氧化鋁微粉3.5份、碳化硅粉1.5份、金屬鋁粉2份、酚醛樹(shù)脂4份、鱗片石墨4份，其中α-剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的粒度為1-10mm，每種組份中1-3mm的占25%，3-6mm的占45%，6-10mm的占30%，氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為-28目，所述耐火磚為將上述原料混合并機(jī)壓成型制得。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）本發(fā)明采用α-剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的組合提高強(qiáng)度；采用氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的組合使得耐火磚抗熔渣侵蝕性能好；適當(dāng)減少石墨用量，通過(guò)其他組份的配比和協(xié)同提高抗剝落性能，并減少增碳，延長(zhǎng)鋼包使用壽命。

2）本發(fā)明在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定了上述各組分的粒度配比，使得耐火磚的密度提高，強(qiáng)度提高。

3）相比現(xiàn)有技術(shù)，該鋁鎂碳鋼包耐火磚提高鋼包使用壽命達(dá)60-70%。由此使生產(chǎn)能保持高的連續(xù)性，從而帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種鋁鎂碳鋼包耐火磚，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成：α-剛玉28份、電熔鎂砂42份、電熔鋁鎂尖晶石6份、氧化鋁微粉4份、碳化硅粉1份、金屬鋁粉2.5份、酚醛樹(shù)脂3份、鱗片石墨5份，其中α-剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的粒度為1-10mm，每種組份中1-3mm的占25%，3-6mm的占45%，6-10mm的占30%，氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為-28目，所述耐火磚為將上述原料混合并機(jī)壓成型制得。

實(shí)施例二