[發明專利]一種自剪切式超高壓勻質機有效
| 申請號: | 201210435906.7 | 申請日: | 2012-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN103785320A | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發明(設計)人: | 周慶輝 | 申請(專利權)人: | 周慶輝 |
| 主分類號: | B01F13/06 | 分類號: | B01F13/06;B01F15/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 剪切 超高壓 勻質機 | ||
技術領域
本發明屬于物料勻質機技術領域,尤其涉及一種自剪切式超高壓勻質機。
背景技術
超高壓勻質機主要用于醫藥、食品、化工行業,用于制備脂質體、脂肪乳、納米混懸劑、微乳、脂微球、乳劑、乳品、大輸液、脂肪乳、細胞破碎、果汁均質、精細化工、染料等。
現在超高壓勻質機的生產商有微流體技術有限公司(美國),艾維斯汀(加拿大),BEE國際(美國),德尼羅(意大利),安培威(德國)。超高壓勻質機主要用于食品、化工、染料行業。醫藥級的超高壓勻質機始出于20世紀80年代,這種新一代超高壓勻質機配有交互容腔,具備能夠將藥用乳劑打到200納米以下的水平,在醫藥行業有很廣泛的市場占有率,該產品主要應用于靜肪營養乳、大輸液、脂質納米粒、中藥乳、載藥脂肪乳、脂質體、納米混懸劑等。
發明內容
本發明的目的在于提供一種具有自剪切式勻質腔的超高壓勻質機,旨在解決現有技術提供的勻質機工作效率低下,加工效果不理想,生產及使用成本較高的問題。
本發明是這樣實現的,一種自剪切式超高壓勻質機,該超高壓勻質機主要包括:物料罐、水泵、加熱裝置、高壓泵、泄壓閥、穩壓器、勻質室、冷卻系統、產品罐;
所述物料罐與所述水泵相連通,所述水泵與所述加熱裝置相連通,所述加熱裝置與所述高壓泵相連通,所述高壓泵與所述泄壓閥相連通,所述泄壓閥與所述穩壓器相連通,所述穩壓器與所述勻質室相連通,所述勻質室與所述冷卻系統相連通,所述冷卻系統與所述產品罐相連通。
所述的超高壓勻質機,其特征在于,所述勻質室進一步包括:自剪切勻質腔體、勻質室外套,所述自剪切勻質腔體設置在所述勻質室外套中。
進一步,其所述自剪切勻質腔體上設置有入口通道、出口通道,待處理的高壓液體從入口通道上部流入,被分成不小于兩路的入射流,不同的入射流之間相互進行自剪切交匯,高壓液體自剪切交匯完成后,形成出射流,出射流從出口通道流出,出口通道的數量不小于兩路,同時入口通道和出口通道的數量是相互獨立的。
進一步,所述自剪切勻質腔體由金剛石、寶石、二氧化鋯、碳化鎢、鎢鋼、不銹鋼等硬質材料制造而成,所述自剪切勻質腔體的兩側為高壓錐面。
進一步,所述勻質腔體的通道組合可以以并聯或交聯的形式結合成一個新的集合。
進一步,所述勻質腔體的入口和出口通道橫截面可以是圓形,矩形,或其他幾何形狀。
進一步,所述勻質腔體不同入射流之間的交匯角度大于0°并且小于180°,所述不同出射流之間的交匯角度大于0°并且小于180°,不同入射流之間的交匯角度與不同出射流之間的交匯角度是相互獨立的。
進一步,所述勻質腔體不同入射流之間的交匯角度與不同出射流之間的交匯角度可不在同一個平面上。
進一步,所述入口通道及出口通道的尺寸在1um到1mm之間;
進一步,所述出口通道可被引導為同高壓管平行的通道
本發明提供的自剪切式超高壓勻質機,原料從物料罐被水泵壓縮通過一個單向閥到達高壓泵,與高壓泵相連通的泄壓閥除掉原料混合物中的氣體,在高壓泵中加壓后的液體通過穩壓器,穩壓器將壓力穩定在一定的范圍之內,穩壓后的液體通過勻質室將液體中的微粒被粉碎成亞微米和鈉米級別,與勻質室相連通的冷卻系統進行冷卻處理,被冷卻后的液體最后進入產品罐,該自剪切式超高壓勻質機工作效率高,加工效果理想,生產及使用成本較低,結構簡單,實用性強,具有較強的推廣與應用價值。
附圖說明
圖1是本發明實施例提供的自剪切式超高壓勻質機的結構示意圖;
圖2是本發明實施例提供的勻質室的工作原理示意圖;
圖3是本發明實施例提供的勻質室的工作原理示意圖;
圖4是本發明實施例提供的勻質室的工作原理示意圖;
圖5是本發明實施例提供的勻質室的工作原理示意圖;
圖6是本發明實施例提供的勻質室的剖面結構示意圖;
圖7是本發明實施例提供的勻質室的剖面結構示意圖;
圖8是本發明實施例提供的勻質室的整體結構示意圖;
圖9是本發明實施例提供的不銹鋼套的結構示意圖。
圖中:1、物料罐;2、水泵;3、加熱裝置;4、高壓泵;5、泄壓閥;6、穩壓器;7、勻質室;71、自剪切勻質腔體;72、不銹鋼套;8、冷卻系統;9、產品罐;10、第一壓力表;11、第二壓力表;12、第一溫度表;13、第二溫度表;14、第三溫度表。
具體實施方式
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