[發明專利]水輪機上的葉片固定座成型模具

有效

• 申請號: 201210435785.6
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN102922669A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 葉青華
• 申請（專利權）人: 寧波青華科教儀器有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29L31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種模具，更確切地說涉及一種水輪機上的葉片固定座成型模具

背景技術

如圖1所示產品為水輪機上的葉片固定座，屬于科教領域，用于課堂上給學生做實驗或示范用的水輪機上的一個組件。該水輪機上的葉片固定座，包括本體，本體上帶有軸向通孔，本體上徑向還設有多個葉片固定孔，一般為六個，間隔六十度環形排列。

現有技術中，成型該產品采用的模具較為復雜，因為該葉片固定座上總共有七個孔(六個葉片固定孔和一個軸向通孔)，且該葉片固定座為一體成型，設計模具的時候需要用到七副抽芯結構(或稱為滑塊)才能實現。如此多的抽芯機構導致設計的模具體積較大，但每次開模都只能出一個或者兩個產品，并且結構還非常復雜。因此現有的水輪機上的葉片固定座成型模具制造成本高，生產效率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種結構簡單、制造成本低、生產效率高的水輪機上的葉片固定座成型模具。

本發明所采取的解決方案是：一種水輪機上的葉片固定座成型模具，包括公模、母模，所述的公模與母模結合面設有葉片固定座左半成型腔和葉片固定座右半成型腔。

所述的公模與母模結合面設有葉片固定座左半成型腔是指公模上設有至少一個第一組件，所述的第一組件由第一鑲針、六根第一凸筋和三個圓柱組成，所述的六根第一凸筋相鄰間隔60°環形排列在第一鑲針外圍，所述的三個圓柱排列在第一鑲針外圍；所述的母模上設有與第一組件配合成型葉片固定座左半部分的第三組件，第三組件與第一組件位置對應、數量相同、形狀相配，所述的第三組件由與葉片固定座左半部分外形相配的形腔、與第一凸筋相配的第三凹槽和與第一鑲針相配的第三成型孔組成；

葉片固定座右半成型腔是指公模上設有至少一個第二組件，所述的第二組件由第二鑲針、六根第二凸筋和三個盲孔組成，所述的六根第二凸筋相鄰間隔60°環形排列在第二鑲針外圍，所述的三個盲孔排列在第二鑲針外圍；所述的母模上設有與第二組件配合成型葉片固定座右半部分的第四組件，第四組件與第二組件位置對應、數量相同、形狀相配，所述的第四組件由與葉片固定座右半部分外形相配的形腔、與第二凸筋相配的第四凹槽和與第二鑲針相配的第四成型孔組成；所述的圓柱直徑與盲孔內徑相配，圓柱的長度與盲孔深度相等。

所述的三個圓柱相鄰間隔120°環形排列在第一鑲針外圍且每個圓柱均位于相鄰兩第一凸筋之間；所述的三個盲孔相鄰間隔120°環形排列在第二鑲針外圍且每個盲孔均位于相鄰兩第二凸筋之間。

所述的公模上設有八個第一組件和八個第二組件，八個第一組件自成一排，八個第二組件自成一排，兩排組件之間設有第一進料槽，第一進料槽兩側各設有八個連通對應組件的第一進料口；所述的母模上設有八個第三組件和八個第四組件，八個第三組件自成一排，八個第四組件自成一排，兩排組件之間設有第二進料槽，第二進料槽兩側各設有八個連通對應組件的第二進料口。

本發明的有益效果是：采用以上結構后，本發明水輪機上的葉片固定座成型模具與現有技術相比，具有以下優點：本發明將葉片固定座分成左右兩半來成型，即開模得到葉片固定座的左半部分和右半部分，然后將得到的左半部分和有半部分結合在一起，形成一個整體的葉片固定座。這樣一來，在設計模具的時候，成型葉片固定座六個葉片固定孔時，無需用到六個抽芯機構，在左半部分和右半部分上分別成型截面呈半圓形的凹槽，左半部分和右半部分的凹槽組合一起，就成了葉片固定孔。不采用抽芯機構后，本模具結構變得更加簡單，制造成本低，同時體積也變得更小，所以同樣大小的模具尺寸上可以一次性成型多個葉片固定座，本發明能一次成型八個葉片固定座，提高了產能效率。

附圖說明

圖1為現有葉片固定座示意圖。

圖2為公模示意圖。

圖3為圖2中A處放大圖。

圖4為母模示意圖。

圖5為圖4中B處放大圖。

圖6為脫模后公模與產品結合時示意圖。

圖7為圖6中C處放大圖。

圖8為葉片固定座左半部分。

圖9為葉片固定座右半部分。

圖10為左半部分與右半部分結合后的葉片固定座整體視圖。

圖中所示：1、公模，2、母模，3.1、第一鑲針，3.2、第一凸筋，3.3、圓柱，4.1、第三凹槽，4.2、第三成型孔，5.1、第二鑲針，5.2、第二凸筋，5.3、盲孔，6.1、第四凹槽，6.2、第四成型孔，7、第一進料槽，7.1、第一進料口，8、第二進料槽，8.1、第二進料口，9、葉片固定座，9.1、連接孔，9.2連接柱。