[發明專利]礦用立環接鏈環定位夾緊裝置有效
| 申請號: | 201210435733.9 | 申請日: | 2012-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN102922324A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 司小斌 | 申請(專利權)人: | 寧夏天地奔牛實業集團有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/00 | 分類號: | B23Q3/00 |
| 代理公司: | 寧夏專利服務中心 64100 | 代理人: | 趙明輝 |
| 地址: | 753001 寧夏回*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 礦用立環接 鏈環 定位 夾緊 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種礦用立環接鏈環定位夾緊裝置。
背景技術
近來高產、高效工作面礦井的建設力度明顯加快,煤炭綜采效率大幅提高,重型、超重型刮板輸送機的使用越來越多。因此,對輸送裝備傳動部件上的關鍵零件就提出了更高的要求。接鏈環是煤炭采掘設備刮板輸送機刮板鏈上的關鍵運動受力部件,由于設計制造、使用維護、特殊工作面條件等的影響,刮板鏈時常發生斷裂的情況,嚴重影響了采掘的正常生產。而刮板鏈破壞的原因中,接鏈環的斷裂失效比例較大。因此,提高牽引鏈中接鏈環的性能是提高刮板輸送機使用壽命和可靠性的關鍵因素。
目前各種規格接鏈環用量很大,由于其形狀特殊造成加工非常困難。傳統加工方式為單件逐工步加工,各主要配合聯接面需分工步逐一加工。這種方式加工精度低、可靠性差,工件尺寸精度及形位公差不易保證,而且加工過程需重復定位,并對人工依賴程度很大,生產效率低。
發明內容
本發明的目的是提供一種裝夾簡便、加工精度高的礦用立環接鏈環定位夾緊裝置。
一種礦用立環接鏈環定位夾緊裝置,其特別之處在于:包括安裝在大底板上的數控回轉圓盤和回轉尾座,以及聯接橋板,該聯接橋板兩端分別與數控回轉圓盤和回轉尾座連接,并且在該聯接橋板上固定安裝有定位夾緊工裝。
其中定位夾緊工裝包括安裝在聯接橋板上的左中心定位套、右中心定位套、左底面定位墊板、右底面定位墊板、左側面定位墊板和右側面定位墊板。
其中在左中心定位套外側還安裝有左頭部側壓板和左尾部側壓板,而在右中心定位套外側還安裝有右頭部側壓板和右尾部側壓板;在左中心定位套和右中心定位套之間安裝有頂部壓板。
其中在聯接橋板和大底板之間安裝有液壓或氣動輔助支撐機構。
本發明的有益效果是:(1)一次裝夾即可完成立環接鏈環各配合部位的加工任務,避免了多工序重復定位誤差,并有效控制了加工過程誤差,提高了生產效率;(2)定位夾緊裝置操作簡便,有效減輕了操作者的勞動強度;(3)定位夾緊裝置定位精度高,可靈活調整批量毛坯件鍛造偏差,有效控制了毛坯件找正的質量問題;(4)加工出的工件配合面尺寸精度和形位精度高,有效保證了立環接鏈環整環與鏈條組件的可靠聯接。
附圖說明
附圖1為本發明的結構示意圖;
附圖2為本發明的結構示意圖;
附圖3為圖2中I處的局部放大圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示,本發明是一種礦用立環接鏈環定位夾緊裝置,包括安裝在大底板3上的數控回轉圓盤1和回轉尾座2,以及聯接橋板4,該聯接橋板4兩端分別與數控回轉圓盤1和回轉尾座2連接,并且在該聯接橋板4上固定安裝有定位夾緊工裝從而能夠同時安裝兩個半環。
其中定位夾緊工裝包括安裝在聯接橋板4上的左中心定位套、右中心定位套8、左底面定位墊板、右底面定位墊板10、左側面定位墊板9和右側面定位墊板。在左中心定位套外側還安裝有左頭部側壓板和左尾部側壓板,而在右中心定位套8外側還安裝有右頭部側壓板5和右尾部側壓板6;在左中心定位套和右中心定位套8之間安裝有頂部壓板7,能夠同時壓住兩個半環。
本發明是一種礦用立環接鏈環定位夾緊裝置,采用該裝置可以完成一對共兩個半環各部位的自動回轉加工,并且一套工裝能夠滿足多種規格工件11的加工,其使用方法如下:
a、定位、安裝定位夾緊工裝:先將定位夾緊工裝緊固在聯接橋板4上,聯接橋板4通過鍵槽定位及螺紋聯接的方式安裝在數控回轉圓盤1與回轉尾座2之間。之后將數控回轉圓盤1與回轉尾座2的底面固定在一塊大底板3上。最后以兩銷孔定位或兩端定位鍵槽的方式將大底板3安裝在相應立式加工中心床身上;
b、定位、裝夾工件11(即兩個半環):先將整套裝置置于0°工位并將用于壓緊的壓板放松,將要加工的接鏈半環底面放置在工裝的左底面定位墊板上,同時將接鏈半環用于水平定位的基準緊靠在工裝的左中心定位套上;用同樣的方法在右側放置另一個接鏈半環,之后通過液壓、氣壓或手動的方式將兩件接鏈半環用頂部壓板7、左頭部側壓板、左尾部側壓板、右頭部側壓板5和右尾部側壓板6夾緊在裝置上;
c、四工位自動回轉加工:將整套裝置置于0°工位,開動機床,使用通用及專用刀具完成兩個零件四個工位不同聯接部位的加工;之后通過數控回轉圓盤1的旋轉,依次完成90°、180°、270°工位各部位的加工;整套裝置定位精準、壓緊可靠,動作連貫緊湊;
d、特型表面一次成型刀具加工:對于通用刀具無法加工的特型表面,可以采用專用的成型刀具完成特型表面的加工。
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