[發明專利]一種多功能聚乙烯-不銹鋼復合管

有效

• 申請號: 201210435602.0
• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN102964659A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 劉小青
• 申請（專利權）人: 山西晉龍通達管業有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08K13/04;C08K3/34;C08K7/14;C08K3/26;C08K3/28;C08K3/04;C08K3/22;C09D133/00;C09D7/12;F16L9/147;F16L58/14
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術領域

?本發明涉及一種聚乙烯管材領域，特別涉及一種多功能聚乙烯-不銹鋼復合管及其制備方法。?

背景技術

?隨著著人們生活水平、環保意識的提高以及對健康的關注，在給排水領域掀起了一場建材行業的綠色革命。據大量水質監測數據表明：采用冷鍍鋅鋼管后，一般使用壽命不到5年就銹蝕，鐵腥味嚴重。居民紛紛向政府部門投訴，造成一種社會問題。塑料管材與傳統金屬管道相比，具有自重輕、耐腐蝕、耐壓強度高、衛生安全、水流阻力小、節約能源、節省金屬、改善生活環境、使用壽命長、安裝方便等特點，受到了管道工程界的青睞并占據了相當重要的位置，形成一種勢不可當的發展趨勢。???雖然發展形勢良好，國內輸送流體物質的管道廠家眾多，但產品也表現參差不齊，大多數管材表現柔性管道的強度不夠，結垢問題嚴重，甚至管道漏水頻繁，造成破壞性事故。特別是熱水領域，明裝管領域等。所以研發出一種新型的排水管道是本領域技術人員急需解決的技術問題。?

發明內容

為了解決上述技術問題，在我公司投入大量的人力物力研發下，發明一種改進型超高分子量聚乙烯UHMW-PE管材得到良好的使用效果，在同行業中處于材料拔尖的地位，所述UHMW-PE管材的組成和含量按重量份數比包括：所述UHMW-PE?100份、硅藻土10-15份、短玻璃纖維8-10份、碳酸輕鈣7-10份、有機錫7-10份、納米氮化鋁?1-5份、石墨?1-2份、PE蠟0.1-1.5份、丙烯酸酯2-5份、硅酮聚合物3-5份、鈦白粉3-6份、抗沖劑MBS樹脂?6-10份、抗氧劑1010?0.5-1.0份和吸光劑FeMnO_x復合氧化物3-5份。

另外，本申請還提供一種多功能聚乙烯-不銹鋼復合管，包括內管和外管，其中內管為超高分子量聚乙烯UHMW-PE管，外管為不銹鋼管，內管和外管之間通過熱溶膠粘接層粘接，其特征在于所述UHMW-PE管的組成和含量按重量份數比包括：UHMW-PE?100份、硅藻土10-15份、短玻璃纖維8-10份、碳酸輕鈣7-10份、有機錫7-10份、納米氮化鋁?1-5份、石墨?1-2份、PE蠟0.1-1.5份、丙烯酸酯2-5份、硅酮聚合物3-5份、鈦白粉3-6份、抗沖劑MBS樹脂?6-10份、抗氧劑1010?0.5-1.0份和吸光劑FeMnO_x復合氧化物3-5份；所述不銹鋼管為在所述不銹鋼管外表面涂覆納米SiO₂復合涂層，所述二氧化硅復合涂層的組成及其含量按質量百分比包括：納米SiO₂復合乳液50%~65%，FeMnO_x復合氧化物15%~35%，乳化劑1%~3%，增稠劑1%~2%，其余量為溶劑水，而且各組分質量百分含量之和滿足100％。

所述多功能聚乙烯-不銹鋼復合管中，不銹鋼外管的厚度是0.5-50mm，所述熱熔膠的厚度是0.1-5mm，所述內管的厚度是0.5-50mm。

??本申請所述多功能聚乙烯-不銹鋼復合管的制備方法：a、按上述超高分子量聚乙烯UHMW-PE管材的組成重量份，取UHMW-PE?100份、硅藻土10-15份、短玻璃纖維8-10份、碳酸輕鈣7-10份、有機錫7-10份、納米氮化鋁?1-5份、石墨?1-2份、PE蠟0.1-1.5份、丙烯酸酯2-5份、硅酮聚合物3-5份、鈦白粉3-6份、抗沖劑MBS樹脂?6-10份、抗氧劑1010?0.5-1.0份和吸光劑FeMnO_x復合氧化物3-5份放入高混機中，常溫下冷混攪拌，然后在70-90℃下熱混攪拌，使混合物混合均勻，得到復合混合料；?b、將上述復合混合料經雙螺桿擠出機擠出成內管，然后冷卻成型，得到超高分子量聚乙烯UHMW-PE內管；其中所述雙螺桿擠出機機筒溫度170-190℃，復合混合料熔體溫度200-220℃，模頭溫度200-220℃，擠出機轉速為20-30轉/分；c、在上述成型的超高分子量聚乙烯UHMW-PE內管上通過熱溶膠粘結疊合不銹鋼外管；d、最后在所述不銹鋼外管上涂覆納米SiO₂復合涂層。?

??所述涂覆納米SiO₂復合涂層的復合涂覆液的制備方法包括以下步驟：

[0009]1）室溫下，向反應容器中加入納米二氧化硅粉末與規定組分比的甲基丙烯酸或甲基丙烯酸酯、丙烯酸或丙烯酸酯、烷氧基類硅烷、乳化劑和水，高速攪拌，得到預乳化液；