[發(fā)明專利]一種前置級真空油水分離裝置

有效

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• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN102940971A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳彬;劉閣;張賢明;程江濤;陳登霞
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶工商大學
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種前置級真空油水分離裝置，屬于礦物油質(zhì)除水凈化設(shè)備，具體是一種具有前置級的高效真空蒸發(fā)和分離油中水分的凈化裝置。

背景技術(shù)

油液內(nèi)含有水分，不僅會對油品本身的物理化學性能造成很大的影響，而且會影響整個系統(tǒng)的正常工作。真空油水分離裝置是用于機械制造領(lǐng)域的切削油、機油及工礦企業(yè)的變壓器油、汽輪機油、液壓油等工業(yè)用油的除水、除雜凈化及廢油凈化的一種專用設(shè)備，其常見的技術(shù)特征是，油水混合液在負壓（真空泵）的作用下從真空罐體的頂部進入霧化器后，噴灑在分離塔板上，油水在分離塔板上依靠自身的重力和真空壓力作用在分離塔板內(nèi)沿著“曲折”的路徑下行，在此過程中由于油水沸點的差異，水分蒸發(fā)從油中分離出來，從而實現(xiàn)油水分離。除水后的油液在罐體底部聚集，通過排油泵排出，蒸發(fā)的水蒸氣通過真空泵從罐體的頂部排出。

可見，目前常見的真空油水分離裝置在真空罐體上部安裝有進油口和真空抽氣口，二者的間距較小，極易出現(xiàn)油水混合液直接進入真空抽氣口而造成“短路”現(xiàn)象，使油水混合液進入真空泵內(nèi)；另外如果進油含水量發(fā)生變化，真空罐體內(nèi)會產(chǎn)生大量的泡沫，很容易從真空罐體的頂部通過真空抽氣口進入真空泵中，造成“跑油”事故，真空泵不再能夠從真空罐體中抽出氣體，脫水速度就降得很低了。罐體內(nèi)分離塔板對油水混合液的“鋪展”效果是有限的，油液中的水分很容易被下行的油液“裹挾”而得不到有效的蒸發(fā)分離；且隨著混合液的運動狀態(tài)的變化而發(fā)生變化，極易使油液下行與上行的水蒸氣進行交叉匯合，再度與油液進行混合，起不到凈化油液的目的，往往需要多次循環(huán)加熱或凈化處理，滿足不了實際工程需要。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有真空油水分離裝置中“短路”現(xiàn)象以及分離效率的不足，本發(fā)明提出一種前置級真空油水分離裝置，主要由真空抽氣口、進油口、氣體導管、霧化分配器、前置級真空室、前置級分離塔板、油水分配器、主體真空室、主體分離塔板、油液限位開關(guān)和排油口組成。其特征在于主體真空室上部設(shè)置前置級真空室和真空抽氣口，進油口設(shè)置在前置級真空室的上方，進油口下部安裝霧化分配器；所述的前置級真空室中部安裝前置級分離塔板，底部設(shè)置均布的油水分配器，臨近真空抽氣口的側(cè)面安裝氣體導管；所述的氣體導管穿過主體分離塔板底面，在油液最大液位以上；主體真空室下部設(shè)置排油口。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：主體真空室上部設(shè)置前置級真空室和真空抽氣口，使油水混合液進入主體真空室之前先經(jīng)過前置級真空室進行預處理，油水混合液通過霧化分配器霧化后，沿著前置級分離塔板的“曲折”路徑，使部分水分得以蒸發(fā)。初步除水處理后的油液積聚在前置級真空室的底部，其底部設(shè)置均布的油水分配器高度超出前置級真空室底面，以利于前置級真空室內(nèi)油中水分充分蒸發(fā)；待油液液面超過油水分配器的高度后才能流出，在真空壓力的作用下噴灑到主體分離塔板上；前置級真空室水分蒸發(fā)形成的水蒸氣在真空壓力作用下通過氣體導管，在主體分離塔板的底部逸出。在主體分離塔板中油液伴隨著湍流翻滾等流動形式，使其揮發(fā)表面不斷更新，油中的水分在真空環(huán)境中沸騰而逸出，源源不斷地和氣體導管中的水蒸氣受到方向一致的“引力”作用以及親和力，極易聚合形成較大的氣團，與下落的油流逆向上行，且加劇了主體分離塔板中的油水混合液的湍流程度，延長了其在分離塔板中的停留時間，利于水分的充分蒸發(fā)，使分離效率更高。主體真空室下部是除水后的油液以及排油口，油液面設(shè)置有油液限位開關(guān)，以免真空室內(nèi)油液過多而影響分離效果。

本發(fā)明的有益效果是：在主體真空室上部設(shè)置前置級真空室和真空抽氣口，使前置級真空室預處理后的油液噴灑到主體分離塔板上的位置和真空抽氣口位置相距較遠，以避免出現(xiàn)油水混合液直接進入真空抽氣口而造成“短路”現(xiàn)象，使油水混合液進入真空泵內(nèi)；前置級真空室水分蒸發(fā)形成的水蒸氣在真空壓力作用下通過氣體導管，在主體分離塔板的底部逸出，然后在主體真空室內(nèi)真空壓力作用下自下而上流動，對主體分離塔板內(nèi)的油液進行“反沖”，使其蒸發(fā)面積擴大，克服了油液中的水分被下行的油液“裹挾”問題，最大限度的去除水分；同時增加了油水混合液在葉片間的停留時間，降低了真空泵的工作負荷，在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高，油液脫水平穩(wěn)、徹底，分離效率高等優(yōu)點。

附圖說明?????圖1?為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

????圖中：1-真空抽氣口，2-氣體導管，3-進油口，4-霧化分配器，5-前置級真空室，6-前置級分離塔板，7-油水分配器，8-主體真空室，9-主體分離塔板，10-油液限位開關(guān)，11-排油口。