[發(fā)明專利]一種旋轉(zhuǎn)斜楔

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210435524.4
• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN103785757A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喬曉勇;唐廷洋;陳顯華
• 申請（專利權(quán)）人: 上汽通用五菱汽車股份有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44248
• 代理人: 王雨時;熊偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及斜楔機(jī)構(gòu)，尤其涉及斜楔機(jī)構(gòu)中的一種旋轉(zhuǎn)斜楔。

背景技術(shù)

汽車零件比較復(fù)雜，存在大量的負(fù)角翻邊，區(qū)域成型一般通過旋轉(zhuǎn)斜楔完成，傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)斜楔比較復(fù)雜，零部件較多，模具成本較高。其工作方式一般由驅(qū)動，平移，旋轉(zhuǎn)三個獨(dú)立的機(jī)構(gòu)完成，占用空間較大。如果是局部小區(qū)域負(fù)角翻邊成型采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計空間布置受到影響。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)斜楔。

本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)斜楔，包括上斜楔驅(qū)動塊、斜楔成型上刀塊、旋轉(zhuǎn)凸模、強(qiáng)制拉回鉤和底座，所述上斜楔驅(qū)動塊設(shè)有第一斜楔斜面，所述斜楔成型上刀塊設(shè)有與所述第一斜楔斜面相貼合的第二斜楔斜面和第三斜楔斜面，所述旋轉(zhuǎn)凸模包括旋轉(zhuǎn)凸模上導(dǎo)板和與所述旋轉(zhuǎn)凸模上導(dǎo)板連接的旋轉(zhuǎn)凸模下刀塊，所述旋轉(zhuǎn)凸模上導(dǎo)板與所述第三斜楔斜面相貼合，所述旋轉(zhuǎn)凸模下刀塊與所述底座旋轉(zhuǎn)連接，底座上設(shè)有強(qiáng)制拉回鉤導(dǎo)向槽，所述強(qiáng)制拉回鉤的一端與所述斜楔成型上刀塊連接，所述強(qiáng)制拉回鉤的另一端設(shè)置在所述強(qiáng)制拉回鉤導(dǎo)向槽內(nèi)，所述強(qiáng)制拉回鉤導(dǎo)向槽設(shè)有供所述強(qiáng)制拉回鉤脫離的脫鉤缺口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二斜楔斜面和第三斜楔斜面的夾角為銳角。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸模槽，所述旋轉(zhuǎn)凸模下刀塊設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)凸模槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸模限位銷。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)凸模限位銷與所述旋轉(zhuǎn)凸模槽的槽底相交。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)凸模槽為圓柱形槽，所述旋轉(zhuǎn)凸模下刀塊為圓柱狀。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述強(qiáng)制拉回鉤導(dǎo)向槽與所述第三斜楔斜面相平行。

本發(fā)明的有益效果是：通過上述方案，簡化了結(jié)構(gòu)，零部件較少，模具成本較低，占用空間較小，不影響模具設(shè)計空間布置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)斜楔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)斜楔的旋轉(zhuǎn)凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)斜楔的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1至圖3中的附圖標(biāo)號為：上斜楔驅(qū)動塊1；第一斜楔斜面11；斜楔成型上刀塊2；第三斜楔斜面21；強(qiáng)制拉回鉤3；旋轉(zhuǎn)凸模4；旋轉(zhuǎn)凸模上導(dǎo)板41；旋轉(zhuǎn)凸模下刀塊42；底座5；強(qiáng)制拉回鉤導(dǎo)向槽51；脫鉤缺口511；旋轉(zhuǎn)凸模限位銷52；旋轉(zhuǎn)凸模槽53。

如圖1至圖3所示，一種旋轉(zhuǎn)斜楔，包括上斜楔驅(qū)動塊1、斜楔成型上刀塊2、旋轉(zhuǎn)凸模4、強(qiáng)制拉回鉤3和底座5，所述上斜楔驅(qū)動塊1設(shè)有第一斜楔斜面11，所述斜楔成型上刀塊2設(shè)有與所述第一斜楔斜面11相貼合的第二斜楔斜面和第三斜楔斜面21，所述旋轉(zhuǎn)凸模4包括旋轉(zhuǎn)凸模上導(dǎo)板41和與所述旋轉(zhuǎn)凸模上導(dǎo)板41連接的旋轉(zhuǎn)凸模下刀塊42，所述旋轉(zhuǎn)凸模上導(dǎo)板41與所述第三斜楔斜面21相貼合，所述旋轉(zhuǎn)凸模下刀塊42與所述底座5旋轉(zhuǎn)連接，底座5上設(shè)有強(qiáng)制拉回鉤導(dǎo)向槽51，所述強(qiáng)制拉回鉤3的一端與所述斜楔成型上刀塊2連接，所述強(qiáng)制拉回鉤3的另一端設(shè)置在所述強(qiáng)制拉回鉤導(dǎo)向槽51內(nèi)，所述強(qiáng)制拉回鉤導(dǎo)向槽51設(shè)有供所述強(qiáng)制拉回鉤3脫離的脫鉤缺口511。

如圖1至圖3所示，所述第二斜楔斜面和第三斜楔斜面21的夾角為銳角。

如圖1至圖3所示，所述底座5上設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸模槽53，所述旋轉(zhuǎn)凸模下刀塊42設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)凸模槽53內(nèi)。

如圖1至圖3所示，所述底座5上設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸模限位銷52。

如圖1至圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)凸模限位銷52與所述旋轉(zhuǎn)凸模槽53的槽底相交。

如圖1至圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)凸模槽53為圓柱形槽，所述旋轉(zhuǎn)凸模下刀塊42為圓柱狀。

如圖1至圖3所示，所述強(qiáng)制拉回鉤導(dǎo)向槽51與所述第三斜楔斜面21相平行。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供的一種旋轉(zhuǎn)斜楔的工作原理為：上斜楔驅(qū)動塊1向下作用于第一斜楔斜面11，帶動斜楔成型上刀塊2向下運(yùn)動，通過第三斜楔斜面21作用于旋轉(zhuǎn)凸模上導(dǎo)板41，使旋轉(zhuǎn)凸模4的旋轉(zhuǎn)凸模下刀塊42在旋轉(zhuǎn)凸模槽53內(nèi)旋轉(zhuǎn)到成型位置，進(jìn)行翻邊成型，同時強(qiáng)制拉回鉤3進(jìn)入強(qiáng)制拉回鉤導(dǎo)向槽51。完成翻邊成型工作后，上斜楔驅(qū)動塊1帶動斜楔成型上刀塊2向上移動，強(qiáng)制拉回鉤3在強(qiáng)制拉回鉤導(dǎo)向槽51內(nèi)移動一段距離后，由脫鉤缺口511脫出，強(qiáng)制拉回鉤3在脫出于強(qiáng)制拉回鉤導(dǎo)向槽51之后，作用于旋轉(zhuǎn)凸模上導(dǎo)板41，使旋轉(zhuǎn)凸模4在旋轉(zhuǎn)凸模槽53旋轉(zhuǎn)，使零件可以取出，完成全部過程。