[發明專利]壓差和流速檢測裝置

有效

• 申請號: 201210435422.2
• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN102928020A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 聶勇剛;許瑛;潘雨卿;劉少輝;廖劍雄;朱偉;吳少興;楊金中
• 申請（專利權）人: 昆山華恒焊接股份有限公司
• 主分類號: G01D21/02
• 分類號: G01D21/02;G01L13/00;G01P5/14
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 楊林潔

技術領域

本發明涉及一種壓差和流速檢測裝置，尤其涉及一種應用在正壓型防爆電器設備的外殼內的氣體氣壓和流速檢測裝置。

背景技術

隨著國家經濟社會的發展，企業對能源的消耗越來越大，石油化工、煤炭開采、冶煉等行業在國民經濟中所占比例越來越重，在這些行業中很多電器設備都工作在易燃易爆的場所中，因此該等電器設備都必須具有防爆功能并取得防爆認證。在諸多的防爆方式中，正壓外殼型的防爆裝置(如電氣控制柜、防爆配電箱等)由于具有制造簡單、安裝維護方便等優點被廣泛使用。這些設備安裝在易燃易爆場所中，必須持續不斷的向正壓外殼內通入一定流量和高于外界一定壓力的保護性氣體，且必須有穩定可靠的壓力和流速檢測裝置，以實時有效的檢測正壓外殼內保護性氣體的狀況，防止爆炸事故的發生。正壓外殼型的電器設備在通電前通常需要通入一定壓力的大流量的保護性氣體，以清掃正壓外殼內可能存在的爆炸性氣體，之后再通入較小流量的保護性氣體，并始終維持高于正壓外殼外一定壓力的正壓。現有技術中通常是在正壓外殼內安裝一個隔爆差壓變送器以檢測壓力，在正壓外殼的排氣口安裝一個流量計以檢測氣體流速。這種方法雖然能夠有效的檢測正壓外殼內保護性氣體的狀況，但其結構復雜，安裝調試困難、成本昂貴且集成度低。

因此，有必要提供一種改進的壓差和流速檢測裝置以克服上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單、操作方便且制造成本較低的壓差和流速檢測裝置。

為實現上述發明目的，本發明提供了一種壓差和流速檢測裝置，包括固定管、安裝在固定管外側的流速檢測壓差開關和壓差檢測壓差開關、一端分別連接在流速檢測壓差開關和壓差檢測壓差開關的低壓取壓口的氣動導管、固定在固定管內側的彎管以及安裝在固定管的出口端內側的壓縮彈簧和位于固定管內并與壓縮彈簧相抵持配合的密封球，所述固定管設有貫穿固定管內外側的第一通孔和第二通孔，連接所述流速檢測壓差開關的氣動導管的另一端連接至所述第一通孔，連接所述壓差檢測壓差開關的氣動導管的另一端連接至固定管的出口端，所述彎管一端懸設于固定管內側且開口朝向固定管的入口端、另一端連接至所述第二通孔，所述流速檢測壓差開關的高壓取壓口連接至所述第二通孔外側，所述壓差檢測壓差開關的高壓取壓口連接至固定管外側。

作為本發明的進一步改進，所述固定管自其外壁面凹設有一長條狀凹槽，所述壓差檢測壓差開關的高壓取壓口與該凹槽相連通。

作為本發明的進一步改進，所述固定管的出口端設有自固定管內壁向外凹陷的凹陷部，所述壓差和流速檢測裝置還包括固定在所述固定管的出口端內壁上的固定件，所述壓縮彈簧夾持固定在所述密封球和固定件之間。

作為本發明的進一步改進，所述密封球在初始位置處被壓縮彈簧抵持而密封在所述固定管內側與凹陷部沿固定管軸向方向相鄰的位置處，所述密封球在壓縮彈簧被進一步壓縮時移動至凹陷部內側并與固定管內壁相抵。

作為本發明的進一步改進，所述固定件包括固定在固定管的出口端的擋圈和固定在擋圈和壓縮彈簧之間的隔套。

作為本發明的進一步改進，所述固定管還設有自外壁面凹陷形成并與所述第二通孔連通的取壓槽，所述流速檢測壓差開關的高壓取壓口連接至所述取壓槽。

作為本發明的進一步改進，所述壓差和流速檢測裝置還包括設置于所述取壓槽內的密封圈。

作為本發明的進一步改進，所述壓差和流速檢測裝置還包括設置于所述流速檢測壓差開關和固定管之間的中間墊板，所述中間墊板設有連通所述流速檢測壓差開關的高壓取壓口和所述取壓槽的開孔。

作為本發明的進一步改進，所述壓差和流速檢測裝置還包括設置于所述固定管的入口端的防塵篩網。

作為本發明的進一步改進，所述壓差檢測壓差開關和流速檢測壓差開關均成對且相鄰設置。

本發明的有益效果是：本發明通過將壓差檢測壓差開關和流速檢測壓差開關安裝在一正壓外殼內氣體流向的管道，即固定管上，通過調節壓差檢測壓差開關和流速檢測壓差開關即可有效地檢測氣體流經固定管的流速和固定管兩端的壓差是否達到設定值，其測量精度高，并且本發明壓差和流速檢測裝置整體結構簡單、方便安裝調試、制造成本低且集成度高。?

附圖說明

圖1是本發明壓差和流速檢測裝置安裝在一正壓外殼內的立體圖；

圖2是圖1中壓差和流速檢測裝置的立體圖；

圖3是圖2中壓差和流速檢測裝置的剖視圖；

圖4是圖2中壓差和流速檢測裝置的立體分解圖；