[發明專利]一種金屬蜂窩載體焊接的方法

有效

• 申請號: 201210435196.8
• 申請日: 2012-11-03
• 公開（公告）號: CN102922069A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 陳雪紅;邱小貞;陳群輝;戚好來
• 申請（專利權）人: 臺州歐信環保凈化器有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K3/08;B23K101/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明涉及一種金屬蜂窩載體焊接的方法，具體是一種在金屬蜂窩載體瓦楞片跟平板片之間添加焊粉的方法。

背景技術

眾所周知，金屬蜂窩載體主要是由金屬外殼與金屬蜂窩組成，金屬蜂窩主要由瓦楞狀箔片和平板狀箔片互相疊合并卷制而成，使它具有流體可以流通的通道。金屬蜂窩載體通常在內燃機排氣管中經受高強度的熱負荷及振動。為了避免金屬蜂窩在高強的的熱負荷及振動中與金屬外殼脫離，在金屬外殼及瓦楞片的固定位置或者平板片的固定位置涂上焊料，然后將金屬蜂窩的外徑做得與金屬外殼內徑幾乎相等，然后再把金屬蜂窩壓入到金屬外殼之中，使金屬外殼和金屬蜂窩緊密結合，但這種工藝較為復雜。為此，專利申請號為02817320.1的中國專利公開了一種方法，采用振動向金屬蜂窩的瓦楞片及平板片之間施加焊料，該方法大大提高了生產效率，但該方法在振動的時候導致焊粉過多的分布在孔道中，對氣體在孔道中的流通性起到了降低的作用。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足之處，提供一種向金屬蜂窩添加焊料的方法，該方法可以有效的降低焊料的使用量，并且金屬蜂窩載體在高熱負荷的條件下也能保持其通透性及金屬蜂窩與金屬外殼的結合能力。

本發明的目的可以通過如下技術方案達到：一種金屬蜂窩載體焊接的方法,該方法主要是在金屬蜂窩內芯的瓦楞片與平板片之間添加焊料，使金屬蜂窩載體與一種粉末狀焊料接觸，使金屬蜂窩載體上至少部分吸附焊料，其中在兩者接觸期間金屬蜂窩載體旋轉，金屬蜂窩載體從料筒中抽離時，金屬蜂窩載體隨電機高速旋轉將過多的焊料甩落在外筒中，然后在高壓吹掃取出粘附的無效焊料。

上述的金屬蜂窩載體被夾具保持，通過電機帶動夾具及金屬蜂窩載體沿軸向旋轉，旋轉方向可以為順時針或逆時針或先順時針后逆時針。

上述的電機帶動金屬蜂窩載體高速旋轉將焊料牢固的卡在瓦楞片和平板片的縫隙之中，并將多余的焊料甩落在外筒中，然后在高壓吹掃取出粘附的無效焊料。

上述的料筒與外筒為兩個可分離裝置，粉末狀焊料放置在料筒中。

上述的料筒連接有底座。

上述的外筒及料筒與金屬蜂窩載體在所述振動期間沿軸向低速旋轉。

上述的金屬蜂窩載體從料筒中抽離時，金屬蜂窩載體隨著電機高速旋轉，時間為順時針3-10秒，逆時針3-10秒。

本發明的相比現有技術的有益效果是：本發明采用上述方法制造工藝簡單，經濟，適合大批量生產。

附圖說明

圖1為金屬蜂窩載體與焊料接觸方式及布局示意圖；

圖2為金屬蜂窩載體在焊料中的結構示意圖；

圖3為添加焊料的裝置的一種實施形式的示意圖。

附圖標記說明：1、底座；2、外筒；3、料筒；4、金屬蜂窩內芯；5、電機；6、夾具；7、金屬蜂窩外殼；8、金屬蜂窩載體；9、焊料；10-金屬蜂窩載體旋轉方向；11-金屬蜂窩載體沉入及抽離方向；12-金屬蜂窩載體沉入深度。

具體實施方式：

為了使本發明的創作特征、技術手段與達成目的易于明白理解，以下結合附圖和具體實施例進一步闡述本發明。

結合圖1-圖3，一種金屬蜂窩載體焊接的方法,該方法主要是在金屬蜂窩內芯4的瓦楞片與平板片之間添加焊料9，使金屬蜂窩載體8與一種粉末狀焊料9接觸，使金屬蜂窩載體8上至少部分吸附焊料9，其中在兩者接觸期間金屬蜂窩載體8保持低速旋轉，金屬蜂窩載體8從料筒3中抽離時，金屬蜂窩載體8隨電機5高速旋轉將過多的焊料9甩落在外筒2中，然后在高壓吹掃取出粘附的無效焊料。

上述的金屬蜂窩載體8被夾具6保持，通過電機5帶動夾具6及金屬蜂窩載體8沿軸向旋轉，旋轉方向可以為順時針或逆時針或先順時針后逆時針。

所述的電機5帶動金屬蜂窩載體8高速旋轉將焊料9牢固的卡在瓦楞片和平板片的縫隙之中，并將多余的焊料甩落在外筒2中，然后在高壓吹掃取出粘附的無效焊料。

上述的料筒3與外筒2為兩個可分離裝置，料筒3可以隨外筒2一起旋轉，粉末狀焊料9放置在料筒3中。

上述的料筒3連接底座1。

上述的電機5帶動金屬蜂窩載體8高速旋轉將焊料9牢固的卡在瓦楞片和平板片的縫隙之中，并將多余的焊料甩落在外筒2中，便于回收。

上述的金屬蜂窩載體8在所述振動期間沿軸向保持低速旋轉。

上述的金屬蜂窩載體8從料筒3上抽離時，金屬蜂窩載體8隨著電機5高速旋轉，時間為順時針3-10秒，逆時針3-10秒。