[發明專利]低彈布生產的熱熔粘合雙點襯的生產工藝

有效

• 申請號: 201210434848.6
• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN102899842A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 王忠杰;余永生;王愛平
• 申請（專利權）人: 溫州鴻馬科技有限公司
• 主分類號: D06C19/00
• 分類號: D06C19/00;D03D15/00;D06B3/18;D06B15/00;B05D1/12;D06P3/52;D06M15/227;D06M15/59;D06M101/32
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【技術領域】

本發明涉及低彈布生產的熱熔粘合雙點襯的生產工藝。

【背景技術】

隨著我國粘合襯布工業的發展，粘合襯布以其產品多樣性、品質優良、成本適中等優點而在襯布市場中占據越來越大的份額，大部分的服裝都采用了粘合襯布以提高服裝質量，較早的粘合襯布采用單點漿點生產工藝，但單點漿點和基布壓燙粘合的效果差，后來人們采用了雙點漿點生產工藝，使用雙點漿點生產工藝的服裝襯布耐干洗、耐水洗，但目前采用雙點工藝生產的服裝襯布初始剝離強力較低，且水洗后衰減很快，并容易產生透膠、疵點，不僅影響襯布質量，并且縮短了服裝的使用壽命。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種低彈布生產的熱熔粘合雙點襯的生產工藝，不但能夠提高襯布與基布粘合后的初始剝離強力，減小剝離強力衰減幅度，且襯布質量好，避免布面透膠、疵點。

為實現上述目的，本發明提出了一種低彈布生產的熱熔粘合雙點襯的生產工藝，依次包括以下步驟：

A)基布織造：采用100%滌綸絲DTY作為原料，經紗為110dtex/48F,緯紗為84dtex/36F，經紗和緯紗密度分別為205根/10厘米和158根/10厘米，經紗和緯紗經自動噴氣機進行織造，形成低彈布基布；

B)發卷縫頭：對低彈布基布進行發卷縫頭處理，并在每900～1100m處做一個大結；

C)松弛柔化水洗：對低彈布基布進行機械柔化處理，然后對機械柔化處理后的低彈布基布進行水洗，低彈布基布的進布速度為25～35m/min；

D)高溫高壓溢流染色：將經過C)步驟的低彈布基布置于導布輥上，導布輥以150轉/分的轉速運轉，采用噴嘴對低彈布基布進行溢流染色，所述噴嘴的壓力為0.3～0.5kg/cm²，噴嘴規格為60～80mm，所采用的工作液為：軟水、0.4g/l的染色酸、0.25g/l的消泡劑、1.25g/l的勻染劑、占胚布重量為0.9%的黑色染料、占胚布重量為0.18%的藍色染料、占胚布重量為0.009%的紅色染料、然后加軟水到缸滿為止，所述染色酸的PH值為4.5～5.5，所述染色酸、消泡劑、勻染劑和染料由軟水調和，然后對溢流染色之后的低彈布基布進行至少兩次自來水水洗；

E)烘干處理：對經過D)步驟的低彈布基布進行一浸一軋，所用軋車壓力為2～3kg/cm²，車速為50～60m/min，所述低彈布基布以超喂6%～10%進行進布，依次進入十個烘房進行烘干，前五個烘房的溫度均設置為130～150℃，后五個烘房的溫度均設置為140～160℃，最后低彈布基布以106～108cm的門幅落布；

F)整理：對經過E)步驟的低彈布基布進行一浸一軋，所用軋車壓力為2～3kg/cm²，然后以45～55m/min的進布速度依次經過十個烘房，第一個烘房和第二個烘房的溫度均設置為150～170℃，第三個烘房和第四個烘房的溫度均設置為160～180℃，第五個烘房和第六個烘房的溫度均設置為170～180℃，第七個烘房、第八個烘房、第九個烘房和第十個烘房的溫度均設置為180～190℃，最后低彈布基布以123～124cm的門幅落布，所述一浸一軋所采用的整理液為：20g/l的抗靜電劑、5g/l的第一柔軟劑、10g/l的第二柔軟劑和15g/l的第三柔軟劑；

G)雙點涂層：對完成F)步驟的低彈布基布以20～22m/min的進布速度進入雙點涂層機進行雙點涂層，雙點涂層過程中先采用漿料涂覆漿點，再采用熱熔膠粉進行撒粉形成雙點；所述漿料的組成成分為：2.1KG的分散劑、13.3KG的HDPE細粉、20KG的PA細粉、1.3KG的防滲劑、1.4KG的增稠劑、3KG的穩定劑、0.5KG消泡劑和水58.4KG，上述組分混合攪拌十分鐘得到漿料，然后使用刮刀將漿料涂敷到低彈布基布上，漿料的涂敷量為6～8g/m²；所述撒粉熱熔膠粉由第一PA中粉和第二PA中粉PES中粉混合而成，撒粉過程中撒粉頭的轉速為10.5～11.5轉/分鐘；撒粉完成后進行吹吸風，把未粘附在漿點上的熱熔膠粉吸除，然后進入烘房烘干，烘房的溫度為130～150℃，烘房中通過3組拉幅電熱管對低彈布基布進行加熱烘焙，所述拉幅電熱管高度為16～20cm；

H)質檢打包：以每卷90～110m的標準打包，每包包括至少兩卷，形成成品。

作為優選，所述B)步驟中，每1000m處做一個大結，以一千米為界限，便于對基布的后續處理。