[發明專利]一種煉鋼復合精煉劑

無效

• 申請號: 201210434612.2
• 申請日: 2012-11-03
• 公開（公告）號: CN103789512A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 徐建新
• 申請（專利權）人: 無錫市錫山區鵝湖鎮益民拉絲輔機廠
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/064
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種煉鋼用精煉劑。

背景技術

因轉爐煉鋼時爐內的吹氧作業會使鋼水中的Fe大量氧化成FeO，從而導致轉爐渣中的FeO大幅度增加，而轉爐出鋼時不可避免地會帶入大量轉爐渣到鋼包中，最終使鋼包渣的FeO處在較高的范圍內。高FeO含量的鋼包渣具有再次向鋼包鋼水傳氧的能力，增加鋼水的總氧量，惡化鋼水的質量。同時由于在中高碳鋼的脫氧合金化中，往往要使用大量的SiFe、SiMn等含Si合金，生成脫氧產物SiO₂上浮進入鋼包渣后會降低鋼包渣堿度，影響鋼包渣對鋼中夾雜物的吸收能力。因此，LF爐外精煉技術是轉爐工藝生產高品質鋼的關鍵環節，在此環節中利用精煉劑消除或降低鋼包渣對鋼水的供氧能力，同時根據夾雜控制要求將鋼包渣中CaO、SiO₂、Al₂O₃、MgO控制在一定的范圍，提高精煉劑在LF精煉過程的發泡能力，調節LF精煉爐內氣氛，是轉爐+LF工藝冶煉高質量鋼水的核心技術。

《煉鋼》雜志2004年2月(第20卷第1期第30～32頁，活性石灰在鋼水精煉中的應用，于華財等著)報道了本鋼采用加入活性石灰和螢石對轉爐鋼水進行精煉的工藝。該工藝是在120噸轉爐冶煉鋼水出鋼后，向鋼包內加入100～150kg活性石灰和活性石灰量10％～30％的螢石進行鋼包精煉，可以提高精煉劑堿度，降低渣的熔點，改變流動性，對鋼水脫硫和改善鋼包渣去除夾雜能力有一定的作用。該工藝不具備爐渣發泡功能，且不能消除帶入鋼包內轉爐渣的氧化性，僅提高了鋼包渣的堿度，有一定的脫S效果，無法實現夾雜的綜合控制和避免精煉過程中鋼液的二次氧化問題。

《包鋼科技》雜志2004年4月(第30卷第2期第38～41頁，轉爐出鋼合成渣洗工藝的應用，孫麗鋼等著)報道了包鋼采用向鋼包中加入CaO：47.20％～47.30％、SiO₂：2.86％～3.01％、Al₂O₃：42.60％～42.80％、CaF₂：4.06％～4.26％、Fe₂O₃：0.76％～0.82％、MgO：0.68％～0.72％，熔點1450±50℃的合成渣對轉爐鋼水進行精煉的工藝，該工藝可以達到9.1％～34.1％的脫硫率。該工藝采用了專用合成渣，且脫硫效果明顯，但同樣不具備發泡功能，也未見夾雜控制的報道。

《煉鋼》雜志2004年8月(第20卷第4期第15～17頁，重鋼煉鋼廠LF的工藝實踐，胡兵等著)報道了，重鋼采用LF爐白渣工藝法對轉爐鋼水進行精煉的工藝。該工藝首先在鋼包中控制CaO-Al₂O₃-SiO₂渣系的堿度在3.5～4.2，然后按每噸鋼加入埋弧渣2～3kg和精煉劑4～7kg，可以形成FeO≤1.0的強還原渣(即白渣)。該文同時報道了另一種工藝，即每噸鋼加入化學組分為Al：25％、C：36％、活性元素R為39％的精煉復合脫氧還原劑0.8～1kg，取代精煉劑。該工藝雖降低了鋼包渣中的FeO，同時使成品鋼中S含量達到了0.005％～0.0012％(平均0.009％)，T[O]含量達到15×10^-6～34×10^-6(平均24×10^-6)的水平，但生產時需埋弧渣和精煉劑配合使用，生產操作和管理極為不便，且T[O]含量與高質量鋼水的要求仍有較大的差距，未見夾雜控制報道。

總之，目前精煉劑功能較單一，在高質量鋼的生產中難以發揮較大作用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熔點低，成渣快，具有良好還原能力和全程發泡能力，并能夠調節精煉爐內氣氛和實現夾雜綜合控制的多功能復合精煉劑。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種煉鋼復合精煉劑，所述精煉劑以重量百分數計由下列組分組成：碳酸鈣3-4%，氧化鈣30-40%、氧化硅10-14%、鋁粉12-16%、氧化鎂4-6%、碳酸鈉6-10%、氟化鈣4-6%、碳化鈣3-5%、膨脹蛭石2-4%以及高嶺土6-10%。

優選，所述精煉劑以重量百分數計由下列組分組成：碳酸鈣3-4%，氧化鈣32-38%、氧化硅11-13%、鋁粉13-14%、氧化鎂4-6%、碳酸鈉7-9%、氟化鈣4-6%、碳化鈣3-5%、膨脹蛭石2-4%以及高嶺土7-9%。