[發明專利]加熱爐錐形密貼頂盤管的制造方法

有效

• 申請號: 201210433932.6
• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN102886658A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 丁宏
• 申請（專利權）人: 常州能源設備總廠有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

技術領域

本發明涉及一種加熱爐錐形密貼頂盤管的制造方法，通過本發明生產出來的加熱爐錐形密貼頂盤管主要用于高溫特種工業爐受熱面受壓部件中，該受熱面主要用來熱量交換和爐頂部承重。

背景技術

隨著各行各業的不斷發展，特種工業爐越來越大型化，尤其是圓筒形高溫特種工業爐頂部的直徑越來越大，原先小直徑的圓筒形工業爐頂部均不布置受熱面，而是采用錐形鋼板上覆蓋耐火材料這一方法來解決爐頂部的受熱與絕熱問題。當工業爐直徑大于2000mm時，原先的錐形鋼板上覆蓋的耐火材料由于長期的熱脹冷縮導致的開裂脫落現象變得無法控制，工業爐經常停爐檢修，無法連續運轉超過3個月。于是采用屏式受熱面就應運而生，制作要求是焊縫100%無損檢測合格，相鄰管與管之間的間隙≤0.3mm，錐度要求70°±5°。目前制造的屏式受熱面采用多根半圓弧長度的中頻彎管進行焊接對接，由于對接是采用圓弧上操作，因而造成焊接操作不方便，加工效率低，返修嚴重，而且成型質量很差，錐度和相鄰管與管之間的間隙要求均很難達標，影響了爐頂的密封性和換熱效果。

綜上所述，目前還沒有一種工藝簡便，制造出來的加熱爐錐形密貼頂盤管質量又好的制造方法。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，提供一種制造工藝簡便，制造的成品能夠滿足性能要求并且質量好，一次制造成型的加熱爐錐形密貼頂盤管的制造方法。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：一種加熱爐錐形密貼頂盤管的制造方法，依次包括直管切割、直管焊接、無損檢測、鋼管錐形密貼定型和耐壓強度測試，所述直管切割工序是將直管切割下來后待用，所述鋼管錐形密貼定型工序是在專用加熱爐錐形密貼頂盤管定型機上完成的，所述鋼管錐形密貼定型依次包括錐形初定型和密貼固定兩步工序，這兩步工序分別通過專用加熱爐錐形密貼頂盤管定型機和短圓棒焊接密貼固定來實現的，所述的加熱爐錐形密貼頂盤管定型機上具有直管定型面和三根固定直管的固定軸，直管定型面由多圈螺旋槽組成，并且由上至下呈圓錐狀，錐度為67°~73°；

所述錐形初定型工序中，先將加熱爐錐形密貼頂盤管定型機上的三根固定軸根據直管外徑調好間距固定，然后將焊好并經過無損檢測合格后的直管依次套進三根固定軸固定并使直管緊靠在直管定型面上，再將三根直管以0.002~0.006m/s的速度隨加熱爐錐形密貼頂盤管定型機旋轉依次纏繞在直管定型面上，得到螺旋狀的盤管；所述密貼固定工序中，先將圓鋼棒料鋸斷為若干長度為40～80mm短圓棒，再用壓緊裝置在加熱爐錐形密貼頂盤管定型機上壓緊經過鋼管錐形密貼定型后的盤管，然后將短圓棒分別焊接在相鄰的盤管上，最后將成品從加熱爐錐形密貼頂盤管定型機上取下。

進一步，所述的直管定型面的錐度為70°。

進一步，所述鋼管錐形密貼定型工序中，三根直管以0.004m/s的速度依次纏繞在直管定型面上。

進一步，所述密貼固定工序中，圓鋼棒料的直徑為10mm。

更進一步，所述密貼固定工序中，短圓棒的長度為60mm。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：

1、通過本發明生產出來的應用在圓筒形高溫特種工業爐的加熱爐錐形密貼頂盤管，是一個連續的整體，可根據實際長度而進行制造，實現一次成型。本發明工序簡單，生產效率高，質量高，大大降低了生產成本。

2、本發明在鋼管錐形密貼定型工序中，三根直管是以0.002~0.006m/s的速度隨定型機旋轉纏繞，既提高了工作效率，又能保證產品符合性能要求。

3、本發明在密貼固定工序中，圓鋼棒料鋸斷為長度40～80mm的短圓棒，再用壓緊裝置壓緊定型后的盤管，然后將短圓棒分別焊接在相鄰的盤管上，既很好地保證了屏式受熱面的密貼性，又節省了密貼固定材料，還確保了質量。

4、本發明在加熱爐錐形密貼頂盤管的制造過程中，確保能同步做到最終成品的錐度范圍在67°~73°范圍內，既減少了多次加工壓制錐度的成本，又能保證成形錐度的精度要求。

附圖說明

圖1為本發明的加熱爐錐形密貼頂盤管的制造方法的制作流程圖；

圖2為本發明的頂盤管的成品的俯視圖；

圖3為圖2的C-C剖視圖。

具體實施方式

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據結合制作流程圖和成品圖片，對發明作進一步詳細的說明。