[發明專利]一種廢電路板干式回收生產線用脈沖除塵器在審
| 申請號: | 201210433847.X | 申請日: | 2012-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN103785242A | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發明(設計)人: | 張仁俊;王懷棟;周全法;張鎖榮;尚通明;朱炳龍;屠遠 | 申請(專利權)人: | 常州翔宇資源再生科技有限公司;江蘇技術師范學院 |
| 主分類號: | B01D46/02 | 分類號: | B01D46/02 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 金輝 |
| 地址: | 213164 江蘇省常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電路板 回收 生產線 脈沖 除塵器 | ||
技術領域
本發明涉及一種脈沖除塵器,尤其涉及一種廢電路板干式回收生產線用脈沖除塵器。
背景技術
隨著人們對電子產品需求量的增大,隨之而來的廢舊電路板的數量也逐漸增大,必然對環境造成不良影響。目前,用于廢舊電路板的回收方法有很多,如熱處理法、溶蝕法,電解法和酸洗法等化學方法,但這些方法都會對環境造成二次污染。采用物理方法對廢舊電路板的回收是目前國際上最環保的方法。廢電路板干式回收生產線中需要對金塑混合物顆粒進行氣流分選,分選后含氣塑料顆粒需要對該含塵氣體進行除塵,實現氣體和固體的分離,減少對大氣的污染。目前使用較多的為袋式除塵器,隨著粉塵在濾袋表面的積聚,除塵器的阻力也相應增加,阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降,且要及時清灰,清灰強度不夠,還會導致進出風分布不均等缺點。
發明內容
本發明的目的克服現有技術的缺陷,提供一種除塵效果好,除塵效率高,進出風均勻,且除塵后能得到潔凈氣體的廢電路板干式回收生產線用脈沖除塵器。
實現本發明目的的技術方案是:一種廢電路板干式回收生產線用脈沖除塵器包括上機殼、集灰斗、震動器、布袋、關風機、含氣塑料混合物入口、塑料混合物出口,頂蓋空隙;所述震蕩器位于上機殼的頂蓋上,所述布袋平行固定在上機殼內部,所述頂蓋上設有若干頂蓋空隙,所述頂蓋空隙與布袋之間的間隔空隙相通;所述集灰斗位于上機殼的下部,且集灰斗和上機殼相通,含氣塑料混合物入口設置在集灰斗一側,所述集灰斗底端設有關風機,所述塑料混合物出口與關風機進料口相連,所述關風機出料口與外界相通。
上述技術方案,所述布袋有4~6個,均勻分布在上機殼內部。
上述技術方案,所述上機殼外壁上設有支架。
采用上述技術方案后,本發明具有以下積極的效果:
本發明包括上機殼、集灰斗、震動器、布袋、關風機、含氣塑料混合物入口、塑料混合物出口,頂蓋空隙等;本發明可在多個布袋、震動器等相互配合下對含塑料混合物氣體實現塑料混合物和氣體的分離,降低含塵氣體對大氣的污染。本發明具有除塵效果好,除塵效率高,進出風均勻,結構緊湊、牢固,使用壽命長等優點。
附圖說明
為了使本發明的內容更容易被清楚地理解,下面根據具體實施例并結合附圖,對本發明作進一步詳細的說明,其中
圖1為本發明結構示意圖;
圖2為本發明主視圖。
圖中各標號表示:
1、上機殼;1-1、頂蓋;1-2、頂蓋空隙;2、集灰斗;3、震動器;4、布袋;5、關風機;5-1、進料口;5-2、出料口;6、含氣塑料混合物入口;7、塑料混合物出口;8、頂蓋空隙;9、間隔空隙;10、支架。
具體實施方式
(實施例1)
見圖1,本發明具有上機殼1、集灰斗2、震動器3、布袋4、關風機5、含氣塑料混合物入口6、塑料混合物出口7,頂蓋空隙8;震蕩器3位于上機殼的1頂蓋1-1上,布袋4平行固定設置在上機殼1內部,本發明共設有5個布袋4,均勻分布在上機殼內部,可對塑料混合物和氣體實現較好的分離。頂蓋1-1上還設有若干頂蓋空隙1-2,頂蓋空隙1-2與布袋4之間的間隔空隙9相通,含塑料混合物氣體經過布袋4的過濾后,潔凈氣體可通過頂蓋空隙1-2進入大氣中。集灰斗2位于上機殼1的下部,集灰斗2和上機殼1相通。含氣塑料混合物入口7設置在集灰斗2一側,且位于集灰斗的上部。集灰斗2底端設有關風機5,塑料混合物出口7與關風機5進料口5-1相連,關風機5出料口5-2與外界相通。
優選地,見圖2,本發明上機殼1外壁上還設有支架10,可有力的支撐上機殼,使其更牢固。
本發明的工作原理為:
含塑料混合物氣體由含氣塑料混合物入口7進入集灰斗2,再進入上機殼1內部。經過布袋4時,塑料混合物顆粒大于布袋4孔隙時,即被截留下來,在布袋4表面形成一層稠密的灰層,稱為初層,初層的形成可顯著增加布袋4的阻留作用。沉積在布袋4的含塑料混合氣體則發生慣性碰撞,擴散和重力沉降等過程,最后在震動器3的震動下,滯留在布袋4上的塑料混合物層變為粉塵落入集灰斗2中,并經過關風機5的出料口5-2被收集,被收集的粉塵大部分為塑料混合物,還含有少量金屬粉末。過濾后的潔凈空氣則經過布袋4之間的間隔空隙9通過頂蓋空隙8進入大氣。
以上所述的具體實施例,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施例而已,并不用于限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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