1.一種寬幅純鎳?yán)滠埦聿牡闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢摲椒òㄒ韵虏襟E：

步驟一、對厚度為4.5mm～5.0mm，幅寬為1100mm～1300mm的純鎳熱軋板材進(jìn)行大氣退火處理；

步驟二、采用四輥可逆冷軋機(jī)對步驟一中經(jīng)退火處理后的純鎳熱軋板材進(jìn)行冷軋破鱗使氧化皮破裂，然后對冷軋破鱗后的純鎳熱軋板材進(jìn)行酸洗處理徹底去除純鎳熱軋板材表面的氧化皮，得到板材；

步驟三、在精整機(jī)上將多張步驟二中所述板材頭尾切齊，然后對頭尾切齊后的多張板材進(jìn)行等離子拼焊，最后將拼焊后的板材在精整線上收卷，得到卷坯；

步驟四、采用帶有開卷機(jī)和卷取機(jī)的四輥可逆冷軋機(jī)對步驟三中所述卷坯進(jìn)行1個(gè)軋程的軋制，得到卷材；所述軋制過程中控制軋制的累計(jì)變形量為50%～75%；

步驟五、對步驟四中所述卷材進(jìn)行除油處理去除卷材表面的油漬；

步驟六、對步驟五中經(jīng)除油處理后的卷材進(jìn)行真空退火處理；所述真空退火處理的過程為：將卷材在室溫下裝入真空退火爐中，然后將爐內(nèi)溫度以1℃/min～2℃/min的升溫速率升至450℃～500℃后保溫3h～5h，再以1℃/min～2℃/min的升溫速率繼續(xù)升溫至600℃～700℃，保溫3h～4h；

步驟七、將步驟六中經(jīng)真空退火處理后的卷材在精整線上開卷，切除頭尾引帶部分，得到厚度為0.5mm～2.0mm，幅寬為1200mm～1400mm的寬幅純鎳?yán)滠埦聿模换蛘邔Σ襟E六中經(jīng)真空退火處理后的卷材重復(fù)步驟四至步驟六一次，然后在精整線上開卷，切除頭尾引帶部分，得到厚度為0.5mm～2.0mm，幅寬為1200mm～1400mm的寬幅純鎳?yán)滠埦聿摹?!-- SIPO -->

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅純鎳?yán)滠埦聿牡闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢襟E一中所述純鎳熱軋板材的牌號(hào)為N4、N5、N6、N7、UNSN02200或UNS?N02201。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅純鎳?yán)滠埦聿牡闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢襟E一中所述退火處理的溫度為650℃～750℃，退火處理的時(shí)間為1h～1.5h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅純鎳?yán)滠埦聿牡闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢襟E二中所述板材的厚度比冷軋破鱗之前的純鎳熱軋板材的厚度小0.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅純鎳?yán)滠埦聿牡闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢襟E三中所述等離子拼焊之前先將板材與板材之間的拼焊處用砂紙打磨平滑，然后用丙酮擦洗干凈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅純鎳?yán)滠埦聿牡闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢襟E三中所述等離子拼焊時(shí)在板材與板材之間的拼焊處添加與板材相同牌號(hào)的純鎳引弧板以防止焊縫處焊接不牢固或焊縫不飽滿。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅純鎳?yán)滠埦聿牡闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢襟E三中所述等離子拼焊時(shí)在焊縫處填充與板材相同牌號(hào)的純鎳焊絲。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅純鎳?yán)滠埦聿牡闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢襟E三中所述等離子拼焊的焊接電流為200A～250A，焊接電壓30V～35V。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅純鎳?yán)滠埦聿牡闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢襟E四中所述軋制過程采用恒輥縫、多道次、小壓下量的軋制方法，其中多道次為8～14道次，小壓下量是指每道次的壓下量為5%～13%。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬幅純鎳?yán)滠埦聿牡闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟冢襟E四中所述軋制過程中向卷坯頭尾兩端施加15t～6t的張力以保證卷材的板形，并控制施加的張力隨卷坯厚度的變薄而逐漸減小。