[發明專利]一種異丙醇尿素脫蠟方法

有效

• 申請號: 201210433562.6
• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN103789012A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 蘇重時;姚春雷;李景斌;劉灝
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G53/04
• 分類號: C10G53/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種脫蠟方法，特別涉及一種異丙醇尿素水溶液絡合反應脫蠟方法。

背景技術

尿素脫蠟技術是利用尿素分子與正構烷烴接觸將繞著正構烷烴形成的螺旋狀六角結晶，形成與油不互溶的絡合物的基本原理，從而將正構烷烴與油分離。螺旋狀六角結晶的孔道為0.525nm，也可看作是孔徑單一的有機分子篩。

異丙醇尿素脫蠟是尿素和一定比例的水、異丙醇混合，并加熱混合物至尿素完全溶解形成均勻的溶液，加入脫蠟原料使其和異丙醇尿素水溶液充分混合，有利于尿素和正構烷烴的接觸，然后逐漸降低反應混合物的溫度，尿素和正構烷烴進行反應形成不溶于油的絡合物，使其正構烷烴（蠟）從油中脫出。隨著反應溫度的下降，脫出正構烷烴（脫蠟）的量增加，直至反應終溫。

目前工業上異丙醇尿素脫蠟過程的反應溫度范圍為常溫～70℃之間，絡合反應是在套管反應器中進行，用水作為冷卻介質。管中是反應混合物，夾套通水，逆流間接換熱，由于反應終溫在20～30℃較低，需要的冷卻水的溫度要更低。工業裝置為了保證穩定的水溫水源，采用地下水作為冷卻介質，水溫常年保持在11～13℃，需要的水量特別大，特別是如果水溫和反應終溫之間溫差越小，需要的水量就越多。

由于異丙醇水溶液尿素脫蠟技術，用水作制冷劑時，反應系統需要的冷卻水量很多，水溫要求也較低，而且換熱方式為間接換熱，會導致與冷卻介質水直接接觸的反應器器壁溫度低于反應器內溫度，尿素和原料油中的正構烷烴會在器壁上反應，形成絡合物，并著附在管壁上，形成結壁現象，降低了換熱效果，長時間易使管道堵塞而影響正常生產。工業上在管內采用螺旋刮刀，隨時清除管壁上的絡合物。而且我國又是一個貧水國，水資源相對貧乏，也制約了該項技術的發展。

發明內容

本發明是對異丙醇尿素水溶液脫蠟絡合反應系統的改進，用液化氣代替水作冷卻介質，不僅節省了大量低溫水資源，而且會防止結壁現象的發生，并提高了絡合反應效果。

本發明提供了一種異丙醇尿素水溶液脫蠟方法，具體包括如下步驟：

（1）原料油和異丙醇尿素水溶液混合后進入塔式反應器，與從塔式反應器下部進入的液化氣逆流接觸換熱進行絡合反應，

（2）塔式反應器頂部的氣相流出物經冷凝器冷卻分離后，得到的液化氣經壓縮機壓縮后進入液化氣儲罐循環使用，異丙醇和水返回反應器；

（3）塔式反應器底部得到的反應產物一部分返回塔式反應器，一部分去絡合物沉降洗滌塔進一步處理。

根據本發明所述異丙醇尿素水溶液脫蠟方法，所述原料油的初餾點為170℃～200℃，終餾點為320℃～350℃。所述異丙醇尿素水溶液中，尿素濃度為30wt%～45wt%，異丙醇濃度為35wt%～50wt%，較適宜尿素濃度為36wt%～42wt%，異丙醇濃度為36wt%～42wt%。所述原料油和異丙醇尿素水溶液進料重量比為1:5～1:30，優選為1:8～1:20。

根據本發明所述異丙醇尿素水溶液脫蠟方法，所述液化氣從塔式反應器下部反應物料層內2～6個不同高度的位置沿反應器的切線方向進入，使其反應器料層從上至下形成溫度梯度，均勻的和進料混合物接觸并氣化吸熱，液化氣由液態轉變為氣態，不僅吸收反應混合物的熱量，而且氣化后的液化氣在上升過程中對反應混合物起到攪拌作用，更有利于絡合反應的進行。

根據本發明所述異丙醇尿素水溶液脫蠟方法，所述塔式反應器進料溫度為60℃～80℃，反應終溫為20℃～32℃，優選進料溫度為65℃～70℃，反應終溫為25℃～30℃。

根據本發明所述異丙醇尿素水溶液脫蠟方法，所述壓縮機可以立式、臥式角式或對稱平衡式壓縮機。

根據本發明所述異丙醇尿素水溶液脫蠟方法，所述冷凝器可以為套管式冷凝器或管殼式冷凝器。

與現有技術相比，本發明異丙醇尿素水溶液脫蠟方法中，通過采用液化氣代替水作冷卻介質具有如下優點：

（1）采用液化氣作為冷卻介質，而且液化氣與反應混合物在塔式反應器內直接接觸式換熱，當液化氣由液態轉變為氣態時，不僅吸收了反應混合物的熱量，而且氣化后的液化氣在塔式反應器內上升過程中對反應混合物起到了一定的攪拌作用，可以使尿素和原料油中的正構烷烴在異丙醇溶液中分布更加均勻進而形成結晶，避免了采用水作為冷卻介質時在管殼式反應器器壁上發生結壁現象，換熱更加均勻，液化氣從反應器不同高度進入，可以在反應器內料層上下形成一個溫度梯度，有利于絡合反應進行的更加充分。