[發明專利]控制水室墊片支撐板制造過程變形的方法

無效

• 申請號: 201210433497.7
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN102962561A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 劉振國;楊淑宏;李巖;張仁軍;楊飛鵬;朱洪軍
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K37/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

技術領域

本發明涉及汽輪機水室墊片支撐板的制造方法。

背景技術

現有方法制造水室墊片支撐板的工藝耗時耗力，而且無法保證裝焊后的水室墊片支撐板的產品質量。現有裝焊水室墊片支撐板的方法是將水室墊片支撐板放在裝焊平臺上放樣，然后用普通壓板將工件壓緊在裝焊平臺上進行裝配焊接，裝焊時是將薄不銹鋼板裝配到厚不銹鋼板上后，通過厚不銹鋼板上的塞焊孔進行塞焊，由于水室墊片支撐板尺寸較大剛性差，裝焊后很容易在塞焊點附近出現薄墊片翹曲變形，以致支撐板在制造過程產生嚴重變形，從而不能與厚墊片貼合在一起，無法達到產品的質量要求。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有水室墊片支撐板制造過程產生嚴重變形的問題，而提供控制水室墊片支撐板制造過程變形的方法。

控制水室墊片支撐板制造過程變形的方法按以下步驟實現：

一、將水室墊片的厚板層放置在工裝墊板上，使厚板層上的螺栓孔與工裝墊板上的孔對正，將薄板a放置到厚板層上，使薄板a上的螺栓孔與厚板層螺栓孔對正，然后在薄板a上放置工裝壓板，使工裝壓板的螺栓孔與薄板a上的螺栓孔對正，利用螺栓將厚板層和薄板a壓緊在工裝上，再采用鎢極氬弧焊（TIG）通過工裝壓板上的預留塞焊孔對薄板a上的塞焊孔進行塞焊,焊后向塞焊處延遲通氬氣25～45秒鐘，完成一個塞焊點的塞焊，然后將工裝壓板移至另一塞焊點，逐一焊接所有塞焊孔，得到水室墊片單面塞焊板；

二、將步驟一得到的水室墊片單面塞焊板翻轉到另一側，將薄板b放置到厚板層上，使薄板b上的螺栓孔與厚板層螺栓孔對正，然后在薄板b上放置工裝壓板，使工裝壓板的螺栓孔與厚板層螺栓孔對正，利用螺栓將厚板層、薄板a和薄板b壓緊在工裝上，再采用鎢極氬弧焊（TIG）通過工裝壓板上的預留塞焊孔對薄板b上的塞焊孔進行塞焊，焊后向塞焊處延遲通氬氣25～45秒鐘，然后將工裝壓板移至另一塞焊點逐一焊接該側所有塞焊孔，完成水室墊片支撐板的裝焊工作；

其中步驟一和步驟二鎢極氬弧焊塞焊的焊接電流均為70A～90A，電壓均為12～14V，焊接時均通氬氣，氬氣流量均為10～15L，氬氣純度均大于99.9%。

本發明裝焊后的汽輪機水室墊片支撐板尺寸較大且外形為梯形環狀，整個剛性極差，采用工裝壓板將厚板層與薄板固定，使厚板層與薄板裝配準確限制了焊接時的變形，并用鎢極氬弧焊焊接完成塞焊點后向塞焊處延遲通入氬氣，以使焊接處的熱量迅速降低，進一步防止支撐板在制造過程中的變形，從而使大尺寸薄壁不銹鋼件在焊接過程中保持不變形，焊接質量可靠。采用本發明控制水室墊片支撐板制造過程變形的方法焊接的水室墊片支撐板用肉眼觀察不到變形，經對塞焊點附近進行測量薄板變形量小于0.05mm。本發明主要應用于水室墊片不銹鋼板的焊接。

附圖說明

圖1是具體實施方式一裝焊的水室墊片支撐板的外形示意圖；

圖2是具體實施方式一裝焊的水室墊片支撐板的外形示意圖I部的局部放大圖,1表示為塞焊孔，2表示為螺栓孔；

圖3是具體實施方式一使用的工裝壓板的俯視示意圖，1表示為工裝壓板的螺栓孔，2表示為工裝壓板的預留塞焊孔；

圖4是具體實施方式一使用的工裝壓板的剖面示意圖；

圖5是具體實施方式一使用的工裝壓板裝配到水室墊片支撐板的裝配圖；

圖6是具體實施方式一焊接完成的水室墊片支撐板塞焊點處的圖。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式控制水室墊片支撐板制造過程變形的方法是按下列步驟實施：

一、將水室墊片3mm厚的厚板層放置在工裝墊板上，使厚板層上的螺栓孔與工裝墊板上的孔對正，將1mm厚的薄板a放置到厚板層上，使薄板a上φ42的螺栓孔與厚板層螺栓孔對正，然后在薄板a上放置工裝壓板，使工裝壓板的螺栓孔與薄板a上的螺栓孔對正，利用螺栓將厚板層和薄板a壓緊在工裝上，再采用鎢極氬弧焊（TIG）通過工裝壓板上的預留塞焊孔對薄板a上φ3.2的塞焊孔進行塞焊,焊后向塞焊處延遲通氬氣30秒鐘，完成一個塞焊點的塞焊，然后將工裝壓板移至另一塞焊點，逐一焊接所有塞焊孔，得到水室墊片單面塞焊板；