[發(fā)明專(zhuān)利]一種軋制油回收裝置及其回收方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210433316.0
• 申請(qǐng)日: 2012-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102921546A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉健
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大連易斯達(dá)汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B03C1/30
• 分類(lèi)號(hào): B03C1/30;B21B45/02
• 代理公司: 大連東方專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 高文成;李洪福

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高鎳金屬軋制過(guò)程中軋制油回收再利用裝置及回收方法。

背景技術(shù)

在高鎳金屬板材軋制過(guò)程中，需要實(shí)施有效的工藝潤(rùn)滑，提高板材表面質(zhì)量，軋制油的使用是關(guān)鍵之一，這不僅是改善產(chǎn)品表面質(zhì)量的需要，而且是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、高速軋制生產(chǎn)的需要。軋制油是一種在礦物基礎(chǔ)油中加入適當(dāng)添加劑以滿(mǎn)足軋制工藝要求的混合液體，由于壓延過(guò)程中軋制油被軋材表面磨下的細(xì)微鐵粉或鎳粉以及一些外界雜質(zhì)污染，需要對(duì)流回油箱的污油進(jìn)行不間斷過(guò)濾，以保證軋制油重復(fù)使用的潔凈度。這些固體分離物和油溶性雜質(zhì)的存在，使軋制油的成膜及承載能力、潤(rùn)滑散熱能力、抗氧化能力遭到破壞，很難軋制出高質(zhì)量的板材產(chǎn)品。目前，回用的軋制油普遍質(zhì)量較差，過(guò)濾效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高處理精度、高效的軋制油回收裝置及其回收方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種軋制油回收裝置，包括污油箱、進(jìn)料泵、磁棒過(guò)濾器、增壓泵、精密過(guò)濾機(jī)、凈油箱；

所述的污油箱的出口連接進(jìn)料泵的入口；所述進(jìn)料泵的出口連接磁棒過(guò)濾器的入口；所述磁棒過(guò)濾器的出口連接增壓泵的入口；所述增壓泵的出口連接精密過(guò)濾機(jī)的入口；所述精密過(guò)濾機(jī)的出口連接凈油箱的入口。

一種軋制油回收方法，包括以下步驟：

步驟a，磁性分離：污油箱軋制油經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入磁棒過(guò)濾器，去除大部分鐵磁性雜質(zhì)；

步驟b,精密過(guò)濾：軋制油經(jīng)增壓泵進(jìn)入精密過(guò)濾機(jī)進(jìn)行二次過(guò)濾分離；

步驟c，調(diào)配：回收的軋制油在凈油箱內(nèi)進(jìn)行調(diào)配以滿(mǎn)足工藝要求。

本發(fā)明在不改變現(xiàn)有軋制油成分的原則上，針對(duì)目前軋制油回收裝置存在的缺陷和弱點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)和強(qiáng)化，通過(guò)優(yōu)化現(xiàn)有裝置的回收工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)濾效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明軋制油回收裝置的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例，主要包括以下步驟：軋制油經(jīng)進(jìn)液泵進(jìn)入磁棒過(guò)濾器，液體進(jìn)入過(guò)濾器時(shí)，受強(qiáng)力磁棒的磁性作用，漿料中大量鐵、鎳雜質(zhì)被吸附在磁棒套管上，保證了下道工序能有效控制鐵、鎳雜質(zhì)含量；軋制油再經(jīng)增壓泵進(jìn)入精密過(guò)濾機(jī)完成二次過(guò)濾，去除軋制油中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)，最后進(jìn)入凈油箱調(diào)配以滿(mǎn)足工藝要求。