[發明專利]鑄軋法生產3004鋁合金帶材的方法

無效

• 申請號: 201210433284.4
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN102921907A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 雷銀娥;季春暉
• 申請（專利權）人: 上海大屯能源股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B21B1/22;C21D8/02;C22F1/04
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所 32220
• 代理人: 周愛芳

技術領域

本發明涉及一種鑄軋法生產3004鋁合金帶材的方法，屬于鋁加工領域。

背景技術

3004合金為AL-Mn合金，屬熱處理不可強化的鋁合金，它具有較高的強度、耐蝕性和優良的加工成形性，被廣泛應用于建筑、運輸、鋁制品等行業，3004鋁合金吊頂裝飾材料以其輕便、強度高、耐蝕性好、涂層效果好、外觀漂亮等特點,在建筑行業占據越來越重要的地位；被廣泛用于車站候車廳、飛機場候機廳、會展中心等公共場所的吊頂裝飾。3004鋁合金帶材目前大多采用鑄造的方法生產鑄錠，然后經熱軋、冷軋生產，這一工藝已十分成熟，但生產成本較高；采用鑄軋法生產帶坯最大的特點就是節約能源，生產成本低，經濟效益高。因此合金的合金含量較高，結晶溫度范圍較大，采用鑄軋法生產3004鋁合金帶材難度很大，因此具有重要的意義。目前我公司擁有裝備先進的φ820*1600雙輥傾斜式鑄軋線，通過對化學成分、鑄軋輥參數匹配、鑄軋工藝參數等工藝參數的控制，生產出與熱軋帶坯相媲美的鑄軋帶材；再經過冷軋、清洗、退火等工序，最終生產出符合技術要求的3004鋁合金帶材。

我公司開發的3004鋁合金帶材，經過大量的試驗，確定了用鑄軋法生產3004鋁合金帶材的生產工藝。此產品的合金牌號-狀態為3004-H24，規格為0.60-1.2×1000-1300×C，內部組織、板形、T彎、板面質量良好，無擦劃傷、輥痕等缺陷，力學性能滿足用戶要求。

發明內容

本發明提供一種鑄軋法生產3004鋁合金帶材的方法。按此工藝生產的產品內部組織、板形、T彎、板面質量良好，能夠滿足高端客戶的要求。

本發明的具體技術方案如下：一種鑄軋法生產3004鋁合金帶材的方法，該方法的步驟為：鑄軋帶坯；鑄軋卷退火；冷軋至成品厚度；上拉彎矯清洗；成品退火；拉矯、分卷→檢驗包裝入庫；

所述的鑄軋帶坯是根據3004鋁合金的化學成分冶煉鋁合金熔體，然后將鋁合金熔體用鑄軋機鑄軋成固體金屬帶坯；帶坯規格7.0×（1250-1300）mm的鑄軋輥參數配置為：鑄軋輥直徑780-820mm，鑄軋輥凸度0.15-0.30mm，鑄軋輥縫5.0-5.3mm，鑄軋輥粗糙0.6-0.7um;帶坯規格7.0×（1250-1300）mm的鑄軋工藝參數配置為：鑄軋區長度50-55mm,澆鑄溫度690-700℃,鑄軋速度0.6-0.8m/min,前箱液面高度140-450mm;

所述的鑄軋卷退火是將爐氣溫度設定為560℃，總時間15小時后出爐；

所述的成品退火是爐氣溫度設定為310℃，料溫升到270℃時，爐氣轉270℃，料保溫4小時出爐；

本發明的有益效果是：采用此工藝生產的3004鋁合金帶材冶金質量、表面質量、板形、力學性能、T彎性能等優良，市場反饋良好，產量保持穩定。

具體實施方式

下面幾個實施例均在1600mm傾斜式雙輥鑄軋機上進行鑄軋工藝試驗，通過對化學成分、鑄軋輥參數匹配、鑄軋工藝參數等工藝參數的控制，試制出冶金質量、表面質量、板形均符合要求的鑄軋帶坯。

在1500mm四重不可逆冷軋機及20噸箱式退火爐進行冷軋及熱處理工藝試驗，通過優化冷軋和熱處理工藝，試制出表面質量、板形、T彎均符合要求的鋁帶材。

產品退火前在1450mm拉彎矯直機上清洗，清洗掉表面油漬，保證退火后表面無黃油斑等缺陷，表面質量符合要求。

工藝流程為：鑄軋→鑄軋卷退火→冷軋至成品厚度→上拉彎矯清洗→成品退火→拉矯、分卷→檢驗包裝入庫

1、用鑄軋法生產3004鋁合金帶材化學成分要求如表1所示:

表1

化學成分配制

Mg用金屬鎂配制，Mn用錳添加劑配制。為了減少金屬鎂燒損，溫度在740-750℃時加入鎂錠，用鐘罩壓入熔池底部添加。加入時，將鎂錠放入鐘罩內在爐底緩慢均勻移動。所有合金成分加入完畢，進行爐內精煉15分鐘，然后取樣分析化學成分。

2、鑄軋輥參數匹配

根據3004鋁合金鑄軋帶坯規格及鑄軋工藝參數配置，鑄軋輥參數配置如表2所示。合適的鑄軋輥參數配置可以保證帶坯厚度、凸度，同時還可以提高冷卻、潤滑效果，防止帶坯粘輥、表面裂紋等缺陷產生。

表2鑄軋輥參數配置(mm)