[發(fā)明專利]一種棉針織品的染色方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210433105.7
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN103790036A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖秀高
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫蕾明視康科技有限公司
• 主分類號: D06P1/382
• 分類號: D06P1/382;D06P1/384;D06P3/60
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 武春華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種印染方法，具體涉及一種棉針織品的染色方法。

背景技術(shù)

染色是用染料按一定方法將織物染色過程，是一種吸附、擴散的過程。隨著工業(yè)的發(fā)展，染色技術(shù)在織物、服裝等領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。

織物的染色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法，它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內(nèi)部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法，它適用于大批量織物的染色。染色是在一定溫度、時間、pH值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。用于棉織物染色的染料主要有直接染料、活性染料，還原染料、可溶性還原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。

典型的印染工藝流程包括：棉織物原布檢驗→翻布打印→縫頭→燒毛→（退漿→）煮練→漂白→絲光→烘干→染色→拉幅→后整理→碼剪→包裝。

所述印染工藝中，需利用到活性染料，又稱反應(yīng)性染料。為在染色時與纖維起化學(xué)反應(yīng)的一類染料。這類染料分子中含有能與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的基團(tuán)，染色時染料與纖維反應(yīng)，二者之間形成共價鍵，成為整體，使耐洗和耐摩擦牢度提高。

活性染料是一類新型染料，活性染料由于其用母體染料、連結(jié)基和活性基組成，使其在使用時能與纖維形成牢固的共價鍵結(jié)合，而具備一系列其它纖維素纖維染料無法比擬的特點，確立了其作為纖維素纖維用染料的發(fā)展和使用重點的地位，突出地表現(xiàn)在下列四個方面：

(1)活性染料是取代禁用染料和其它類型纖維素用染料如硫化染料、冰染染料和還原染料等的最佳選擇之一；

(2)活性染料能用經(jīng)濟的染色工藝和簡單的染色操作獲得高水平的各項堅牢性能特別是濕牢度；

(3)活性染料的色譜廣、色澤鮮艷、性能優(yōu)異、適用性強，其色相和性能基本上與市場對纖維和衣料的要求相適應(yīng)；

(4)活性染料適用于新型纖維素纖維產(chǎn)品如Lyocell纖維等印染的需要。

但是活性染料的主要技術(shù)問題有下列四點：

(1)利用率不夠高，一般為60%~70%，產(chǎn)生大理有色污水，其色度超過幾千倍，COD值一般在0.8萬~3萬ppm，濃廢水的COD值要超過5萬ppm；

(2)為了抑制纖維表面的電荷，活性染料使用時需耗用相當(dāng)量的電解質(zhì)，既增加了勞動強度，又造成廢水中的氯離子濃度高達(dá)10多萬ppm，大大地增加了治理活性染料染色廢水的難度；

(3)某些色牢度不能滿足市場要求，如汗日光牢度、濕摩擦牢度以及偶氮型紅色染料與偶氮型藍(lán)色染料在淺色時的日曬牢度等；

(4)能取代硫化硫化料和還原染料等的深色品種較少。

因此，如何克服上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了多種嘗試，例如：

CN?101200859A公開了一種活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色方法，其主要包括經(jīng)過燒毛、退、煮、漂、絲光的纖維素纖維機織物半制品的染色，即用活性染料進(jìn)行浸軋、汽蒸固色、水洗、皂洗、水洗、烘干的連續(xù)染色工藝過程。包括將前處理的纖維素纖維機織物半制品，經(jīng)過浸軋染液、汽蒸和水洗三步制成，其中染液由M型活性染料、勻染劑、固色堿劑和水組成，其配比如下：M型活性染料：0.01-10%，勻染劑：0.1-0.2%，固色堿劑：1.5-4%，水：余量。這種方法區(qū)別于常規(guī)活性染料軋、烘、軋、蒸連續(xù)染色工藝，也區(qū)別于活性染料濕短蒸工藝。這種方法是在常規(guī)的連續(xù)軋染機上，不經(jīng)過熱風(fēng)打底機只用顯色皂洗機便完成了活性染料染色的全過程。

CN?101748622A公開了一種束狀超細(xì)纖維PU合成革活性染料染色方法，是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：毛用活性染料A于2%～5%，浴比1:15～30，pH3～7，從室溫以0.3～2℃/min速度升溫至90～120℃，保溫10～70min，以1～3℃/min降至20～60℃；再調(diào)節(jié)pH3～9于20～70℃固色20～60min，染束狀超細(xì)纖維PU合成革；束狀超細(xì)纖維PU合成革毛用活性染料染色與傳統(tǒng)酸性染料、中性染料染色相比，染色深度、顏色均勻性以及干摩擦牢度基本相當(dāng)，濕摩擦牢度要高1～2級左右，染色廢水不含重金屬離子，對環(huán)境友好。

但現(xiàn)有技術(shù)均是簡單的單色或雙色染色，導(dǎo)致產(chǎn)品色彩單一，沒有層次感，且顏色不夠艷麗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種棉針織品的染色方法，其采用三色染色方法。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種纖維印染方法，所述方法包括如下步驟：