[發(fā)明專利]加氫裂化催化劑的清潔制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210432660.8
• 申請(qǐng)日: 2012-11-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103785447A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜艷澤;范丹丹;王鳳來(lái)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): B01J29/16
• 分類號(hào): B01J29/16;C10G47/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種加氫裂化催化劑的清潔制備方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）制備加氫裂化催化劑載體；

（2）配制含加氫活性組分金屬鹽的浸漬溶液，加氫活性組分為VIB族的W和/或Mo，以及VIII族的Ni和/或Co，其中VIII金屬鹽采用有機(jī)酸鹽，溶解過(guò)程在高溫?cái)嚢柘逻M(jìn)行，并將溶液置于超聲波環(huán)境中，然后將溶液溫度降為常溫；

（3）步驟（1）獲得的載體浸漬到計(jì)量的步驟（2）配制金屬鹽浸漬溶液中，浸漬過(guò)程處于超聲波環(huán)境中，浸漬后進(jìn)行固液分離，對(duì)浸漬后催化劑進(jìn)行干燥、焙燒得到催化劑產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中加氫裂化催化劑載體制備方法包括：將分子篩、大孔氧化鋁粉體和/或無(wú)定形硅鋁干膠粉混合均勻，加入有機(jī)酸粘合劑進(jìn)行成型，然后進(jìn)行干燥，高溫焙燒活化，制備出加氫裂化催化劑載體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：分子篩為Y型分子篩、β分子篩、ZSM-5分子篩、SAPO分子篩和MCM-41介孔分子篩中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：分子篩和無(wú)定形硅鋁干膠粉為酸性載體材料，酸性載體材料在催化劑中的重量含量為1%~60%，加氫活性組分以氧化物計(jì)在催化劑中的重量含量為15%~50%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中的含加氫活性組分的金屬鹽溶液中，VIB族金屬化合物選自鉬酸、仲鉬酸、鉬酸鹽、仲鉬酸鹽、鎢酸、偏鎢酸、乙基偏鎢酸、鎢酸鹽和偏鎢酸鹽中的至少一種；VIII族金屬為鎳和/或鈷，其金屬鹽化合物選自甲酸鹽、乙酸鹽、乙二酸鹽、檸檬酸鹽或酒石酸鹽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中，配制溶液的高溫為60～100℃，優(yōu)選為70～95℃，以提高VIII金屬有機(jī)酸鹽的溶解能力，溶解后將溶液置于超聲波環(huán)境中，并將溶液溫度降為15～45℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中，超聲波的頻率為40～200kHz，優(yōu)選50～160kHz。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于：步驟（2）中，超聲波功率按溶液體積計(jì)為6～60W/mL，優(yōu)選8～50W/mL。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中，浸漬溶液中以VIB族金屬氧化物和VIII族金屬氧化物含量計(jì)，VIB族金屬氧化物含量為20.0~65.0?g/100mL，VIII族金屬氧化物含量為6.0~30.0?g/100mL。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中浸漬后的干燥在70～200℃干燥2～30小時(shí)，焙燒在350～600℃焙燒1～8小時(shí)。