[發明專利]一種兩相加氫組合方法

有效

• 申請號: 201210432653.8
• 申請日: 2012-11-03
• 公開（公告）號: CN103789029A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 王喜彬;郭蓉;曾榕輝;蔣立敬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種兩相加氫組合方法，氣相循環加氫裝置與兩相加氫裝置結合，其特征在于包括以下內容：

a)氣相循環加氫裝置的高壓分離器中間設置垂直隔板，將高壓分離器分為氣液分離室和溶氫室兩部分；

b)將餾分油原料按硫含量分為高硫含量餾分油原料和低硫含量餾分油原料，高硫含量餾分油原料采用氣相循環加氫技術進行處理，氣相循環加氫技術處理后的物料進入氣液分離室進行氣液分離，分離出的液相進入產物回收系統；氣相通過管道引入溶氫室的底部，與進入溶氫室的低硫含量餾分油原料和兩相加氫裝置循環油進行接觸，溶氫室頂部排出的氣相進入氣相循環加氫裝置的循環氫系統；所述的高硫含量餾分油原料和低硫含量餾分油原料的硫含量按1000～12000μg/g內任意值劃分；

c)溶氫后的低硫含量餾分油原料和循環油從溶氫室底部排出并進入兩相加氫反應器進行加氫反應，從兩相加氫反應器反應流出物回收加氫后餾分油產品。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟a)所述的隔板將氣相循環加氫裝置高壓分離器分割成兩個獨立的容器，氣液分離室頂部通過管道與溶氫室底部相連。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：溶氫室內氣相由下向上流動，與液相逆流接觸，溶氫室內設置填料或錯流內構件，以增加溶氫效果和脫除循環油中的硫化氫。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟b)?所述的高硫含量餾分油原料和低硫含量餾分油原料的硫含量按2000～8500μg/g內任意值劃分，高于劃分值的為高硫含量餾分油原料，低于劃分值的為低硫含量餾分油原料。

5.根據權利要求1或4所述的方法，其特征在于：高硫含量餾分油原料和低硫含量餾分油原料的餾程范圍為煤油餾分、柴油餾分、減壓餾分油餾分中的一種或幾種，優選為130~450℃范圍內，最優選為200~380℃范圍內。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟b)氣相循環加氫技術操作條件為：反應溫度100~400℃，優選260~380℃；反應壓力2.5~10.0MPa，優選4.0~8.0MPa；氫油體積比50:1~1000:1，優選300:1~800:1；體積空速0.6~5.0h^-1，優選1.0~2.5h^-1。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：氣相循環加氫采用的反應器形式為滴流床反應器、沸騰床反應器、膨脹床反應器或逆流床反應器。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟c)兩相加氫裝置反應器進料采用上進料下出料的操作方式，或者采用下進料上出料的操作方式。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟c)所述兩相加氫裝置操作條件為：反應溫度100~400℃，優選260~380℃；反應壓力1.5~8.0MPa，優選2.0~6.0MPa；體積空速0.6~5.0h^-1，優選1.0~2.5h^-1；循環油與新鮮原料體積混合比為0.5:1~6.0:1，優選1.0:1~3.0:1。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：氣相循環加氫裝置和兩相加氫裝置使用的催化劑為本領域常規的加氫處理催化劑，其中催化劑的活性金屬組分為鎳、鈷、鉬或鎢等一種或幾種，催化劑在使用前進行硫化處理，將活性金屬組分轉化為硫化態；催化劑組成以重量百分比計包括：鎳或鈷以氧化物重量計為0.5%~10%，鉬或鎢以氧化物重量計為1%~25%；載體為氧化鋁，氧化硅，氧化鋁－氧化硅和氧化鈦中的一種或幾種。