[發明專利]一種加氫工藝方法

有效

• 申請號: 201210432649.1
• 申請日: 2012-11-03
• 公開（公告）號: CN103789022A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 白振民;曾榕輝;趙玉琢;曹均豐
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明公開了一種加氫工藝方法，尤其是一種加工高硫高氮劣質原料的加氫工藝方法。

背景技術

由于原油質量逐年變差，高硫高氮原油加工量大幅增加，環保對煉油工藝及石油產品質量的要求日趨嚴格，以及市場對清潔燃油及化工原料需求量的不斷增加，使得市場對加氫技術水平的進步提出了更高的要求。

為了降低能耗，目前加氫裂化裝置設計時大多采用熱高壓分離器（熱高分）流程。為防止熱高分氣中NH₃和H₂S在低溫下生成銨鹽結晶析出，堵塞空冷器，在熱高分氣進入空冷器前注入除鹽水，在冷高壓分離器（冷高分）中進行油、氣、水三相分離。熱高分油減壓后進入熱低壓分離器（熱低分），從熱低壓分離器分離出的氣體經過空冷器冷卻后至冷低壓分離器（冷低分），液體(熱低分油)直接進入脫丁烷塔或硫化氫汽提塔。在加工高硫高氮原料時，由于反應生成NH₃和H₂S的量大大增加，熱高分油中也溶解一定量的NH₃和H₂S，NH₃和H₂S在熱低分氣空冷器中可以結晶生成銨鹽，長期運行過程中，可通對管路和設備造成堵塞，影響裝置長周期穩定運轉，同時在熱低分系統會造成腐蝕。現有方案中，為防止結晶堵塞空冷器的一般方法是注入脫鹽水，使結晶的銨鹽溶解，但此方法會造成污水量增加，同時對熱低分的腐蝕問題沒有解決，并增加了因注水產生酸性水的腐蝕問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種改進的加氫裂化工藝方法，用于加工高硫高氮原料油。同現有加氫裂化工藝方法相比，可解決加氫裝置加工高硫高氮原料時熱低分氣銨鹽結晶堵塞空冷器和分餾塔的腐蝕的問題，保證裝置長周期穩定運轉。

本發明加氫工藝方法包括如下內容：以高硫高氮重質餾分油為原料，依次經過加氫精制反應區和加氫裂化反應區，加氫精制反應區主要發生原料的脫硫、脫氮、脫氧、芳烴飽和等反應；加氫裂化反應區主要進行加氫裂化反應，反應產物進入熱高分；熱高分油減壓與含氫氣體混合后進入熱低分，熱高分氣經過空冷器冷卻后進入冷高分，進行氣、油、水三相分離，在熱高分氣進入空冷器前注入除鹽水；冷高分油減壓后進入冷低分，繼續進行氣、油、水三相分離，冷低分油經與熱高分氣換熱后進入分餾系統，熱低分氣經過空冷器冷卻后至冷低壓分離器，熱低分油直接進入分餾系統。

本發明方法中，高硫高氮重質餾分油原料的硫含量一般為5000μg/g以上，優選為15000μg/g以上，通常為10000~40000μg/g；氮含量一般為2500μg/g以上，優選為3500μg/g以上，通常為3000～15000μg/g。高硫高氮重質餾分油原料的初餾點一般為220～450℃，優選為300～420℃，終餾點一般為500～700℃，優選為550～650℃。

本發明方法中，加氫精制反應區的反應溫度為300～480℃，反應壓力為5.0～20.0MPa，氫油體積比為100：1～4000：1，液時體積空速為0.2～4.0h^―1。優選的操作條件為：反應溫度為330～450℃，反應壓力為8.0～17.0MPa，氫油體積比為400：1～2000：1，液時體積空速為0.5～3.0h^―1。

本發明方法中，加氫裂化反應區中，反應溫度為250～500℃，反應壓力為5.0～20.0MPa，氫油體積比為100：1～4000：1，液時體積空速為1.0～10.0h^―1。優選為：反應溫度為300～440℃，反應壓力為8.0～17.0MPa，氫油體積比為400：1～2000：1，液時體積空速為1.0～4.0h^―1。