[發(fā)明專利]圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210432450.9
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN102912459A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李新立;徐偉煒;張益興
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司
• 主分類號: D01D5/084
• 分類號: D01D5/084
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種圓形氨綸紡絲甬道。屬氨綸紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氨綸紡絲甬道，主要應(yīng)用于氨綸紡絲設(shè)備內(nèi)部氣流分布、氨綸絲束排列和伴熱系統(tǒng)。在本發(fā)明作出以前，在氨綸紡絲工藝過程中，通常采用頂部環(huán)形吹風(fēng)，吹風(fēng)面積小，風(fēng)量小，溶劑不能有效快速揮發(fā)。造成圓形甬道紡絲頭數(shù)少（24頭以下），產(chǎn)能低，不能滿足多頭（36頭，48頭、64頭）生產(chǎn)的需求，造成能耗高，生產(chǎn)成本居高不下，氨綸絲紡絲速度低、溶劑殘留高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種吹風(fēng)面積大，風(fēng)量大的圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道，包括圓筒形甬道體、噴絲板組件、環(huán)形整流器和熱氣流入口，噴絲板組件設(shè)置于圓筒形甬道體頂部，熱氣流入口設(shè)置于圓筒形甬道體頂部，且置于噴絲板組件外圍，熱氣流入口置環(huán)狀，環(huán)形整流器置于熱氣流入口的下方，其特征在于：所述紡絲甬道還包括有導(dǎo)流柱和靜壓室，所述的導(dǎo)流柱設(shè)置于圓筒形甬道體上部中間，所述噴絲板組件置于導(dǎo)流柱外圍，靜壓室設(shè)置于圓筒形甬道體上部，且置于環(huán)形整流器和噴絲板組件下方，所述靜壓室包括靜壓室筒體、定位支撐、金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置以及連接法蘭，所述靜壓室筒體置于圓筒形甬道體內(nèi)，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置設(shè)置于靜壓室筒體內(nèi)，且置于所述環(huán)形整流器下方，定位支撐設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置底部，并與靜壓室筒體固定連接，連接法蘭設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置頂部，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置通過該連接法蘭與環(huán)形整流器相連。

本發(fā)明圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道，所述金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置由多層不同規(guī)格的金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈組成，多層不同規(guī)格的金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈其目數(shù)由外至內(nèi)逐層遞增。

本發(fā)明的有益效果是：?

本發(fā)明在氣流分布形式上采用頂部環(huán)形送風(fēng)進(jìn)入靜壓室，通過增大吹風(fēng)面積和吹風(fēng)方式，降低風(fēng)速，使大量溶劑得到快速有效揮發(fā)，減少吹風(fēng)對絲束的干擾，使氣流均勻作用于絲束，避免絲束互相纏繞及絲束截面被吹變形，同時提高氨綸絲的紡絲速度和增加頭數(shù)產(chǎn)能和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。滿足多頭紡絲產(chǎn)生的大量溶劑的有效揮發(fā)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中附圖標(biāo)記：

熱氣流入口1

環(huán)形整流器2

噴絲板組件3

圓筒形甬道體4

氨綸絲束5

導(dǎo)流柱6

靜壓室7、靜壓室筒體7.1、定位支撐7.2、金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7.3、連接法蘭7.4；

熱風(fēng)8。

具體實施方式

參見圖1~2，圖1為本發(fā)明圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。由圖1和圖2可以看出，本發(fā)明圓周吹風(fēng)式圓形氨綸紡絲甬道，主要由圓筒形甬道體4、噴絲板組件3、環(huán)形整流器2、熱氣流入口1以及靜壓室7和導(dǎo)流柱6等組成。所述的導(dǎo)流柱6設(shè)置于圓筒形甬道體4上部中間，噴絲板組件3設(shè)置于圓筒形甬道體4頂部，且置于導(dǎo)流柱6外圍，熱氣流入口1設(shè)置于圓筒形甬道體4頂部，且置于噴絲板組件3外圍，熱氣流入口1置環(huán)狀，環(huán)形整流器2置于熱氣流入口1的下方，靜壓室7設(shè)置于圓筒形甬道體4上部，且置于環(huán)形整流器2和噴絲板組件3下方。

所述靜壓室7主要由靜壓室筒體7.1、定位支撐7.2、金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7.3以及連接法蘭7.4組成。所述靜壓室筒體7.1置于圓筒形甬道體4內(nèi)，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7.3設(shè)置于靜壓室筒體7.1內(nèi)，且置于所述環(huán)形整流器2下方，定位支撐7.2設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7.3底部，并與靜壓室筒體7.1固定連接，連接法蘭7.4設(shè)置于金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7.3頂部，金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7.3通過該連接法蘭7.4與環(huán)形整流器2相連。

所述金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置7.3由多層不同規(guī)格的金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈組成。多層不同規(guī)格的金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈其目數(shù)由外至內(nèi)逐層遞增。

本發(fā)明的工作過程描述如下：

熱風(fēng)8由頂部環(huán)狀熱氣流入口1進(jìn)入，通過環(huán)形整流器2進(jìn)行整流粗分配后進(jìn)入靜壓室7，靜壓室內(nèi)的金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈均風(fēng)裝置形成氣室，通過多層大目數(shù)金屬絲網(wǎng)燒結(jié)氈然后以圓周向中心吹風(fēng)，使熱風(fēng)大面積、低風(fēng)速均勻吹向氨綸絲束5，從而使溶劑快速有效揮發(fā)，達(dá)到增加頭數(shù)（產(chǎn)能）保證質(zhì)量的目的。導(dǎo)流柱是為了防止對面的風(fēng)互相干擾進(jìn)行導(dǎo)流使熱風(fēng)氣流轉(zhuǎn)而向下，然后使含有大量溶劑的風(fēng)從甬道下部引出。