[發(fā)明專利]一種扇形標尺有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210432219.X | 申請日: | 2012-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN102967221A | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 戚嵩;叢愛軍 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州富士膠片映像機器有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/06 | 分類號: | G01B5/06 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215011 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 扇形 標尺 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及測量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種料盤進行測量的扇形標尺。
背景技術(shù)
目前,在數(shù)碼相機基板生產(chǎn)過程中,基板需要使用的部品點數(shù)越來越多,部品的規(guī)格種類越來越多,數(shù)量越來越多,由于對部品料盤入庫盤點的自動盤點機,成本比較高,只要少數(shù)規(guī)格的部品料盤在盤點機上盤點數(shù)量,而對如圖2所示的料帶,對使用剩余的料帶料盤的盤數(shù)進行入庫盤點,十分不便,需要人工進行用米尺測量或做地標進行操作測量換算,很容易引起料帶破損、污染的問題,還費時費力,測量精度也得不到保障。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供的扇形標尺,剩余的料帶料盤的盤數(shù)進行入庫盤點,操作方便,測量精度高,且不會起料帶破損、污染,提高盤點效率,降低人工造成的損失,省時省力,設(shè)計簡單,容易實現(xiàn),使用方便。
為了達到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種扇形標尺,包括扇形狀的標尺主體,其特征在于:所述標尺主體的兩側(cè)直線部設(shè)有刻度線,所述標尺主體的長弧線部設(shè)有圓形凸起,所述圓形凸起上設(shè)有懸掛孔,所述標尺主體的短弧線部設(shè)有內(nèi)凹的弧形缺口,所述弧形缺口的直徑與待測量料盤的內(nèi)徑相等。
前述的一種扇形標尺,其特征在于:所述刻度線的精確度為毫米。
前述的一種扇形標尺,其特征在于:所述標尺主體的彎角處均為圓角。
前述的一種扇形標尺,其特征在于:所述刻度線采用激光雕刻。
前述的一種扇形標尺,其特征在于:所述標尺主體的內(nèi)夾角為60°。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的扇形標尺,兩側(cè)直線部設(shè)有刻度線,長弧線部設(shè)有方便懸掛的懸掛孔,短弧線部設(shè)有內(nèi)凹的弧形缺口,弧形缺口的直徑與待測量料盤的內(nèi)徑相等,使用時用短弧線部與待測量料盤的內(nèi)圓緊貼,即可對剩余的料帶料進行盤點測量,操作方便,測量精度高,且不會起料帶破損、污染,提高盤點效率,降低人工造成的損失,省時省力,設(shè)計簡單,容易實現(xiàn),使用方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的扇形標尺的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的扇形標尺測量料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖的標記含義如下:
1:標尺主體;2:圓形凸起;3:懸掛孔;4:弧形缺口;5:料盤;6:圓角;7:料帶。
具體實施方式
下面將結(jié)合說明書附圖,對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1及2所示,一種扇形標尺,包括扇形狀的標尺主體1,標尺主體1的兩側(cè)直線部設(shè)有刻度線,刻度線的精確度為毫米,滿足料盤測量的精度要求,刻度線的長度根據(jù)料盤的半徑而定,這里設(shè)計為10cm,因為料盤的半徑小于10cm,測量過程中,需要扇形標尺插入放置料帶的料盤進行測量,對將標尺表面磨損度大,這里刻度線采用激光雕刻,防磨性好,便于長期使用,標尺主體1的長弧線部設(shè)有圓形凸起2,方便手拿,圓形凸起2上設(shè)有懸掛孔3,方便掛置,標尺主體1的短弧線部設(shè)有內(nèi)凹的弧形缺口4,弧形缺口4的直徑與待測量料盤5的內(nèi)徑相等,使用時,首先將扇形標尺插入放置料帶的料盤中,然后調(diào)整扇形標尺的位置,將標尺主體1的短弧線部與待測量料盤的內(nèi)圓(用于繞放料帶的)重合,然后讀出刻度線的刻度即可。
所述標尺主體1的彎角處均為圓角6,能夠防止使用不當,防止誤傷,所述標尺主體的內(nèi)夾角為60°,大小合適,方便拿取。
本發(fā)明的扇形標尺是用扇形標尺測量出非整盤(剩余)的料盤料帶的厚度,然后以整盤料帶厚度與長度為基準,換算出該料盤料帶的長度,方法簡單,容易操作,具體使用步驟:
1)首先用扇形標尺測量并記錄整盤料帶的總厚度,同時記錄整盤的數(shù)量與部品間距:
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